溫州無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)

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常用的無(wú)損檢測(cè)方法
  無(wú)損檢測(cè)方法很多,據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析,其認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見的有以下五種,也就是我們所說(shuō)的常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法:
一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法
  目視檢測(cè) Visual Testing (縮寫 VT); 超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing(縮寫 UT); 射線檢測(cè) Radiographic Testing(縮寫 RT); 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing(縮寫 MT); 滲透檢測(cè) Penetrant Testing (縮寫 PT)。
1、目視檢測(cè)(VT)
  目視檢測(cè),是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少,但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第一階段首要方法。按照國(guó)際慣例,目視檢測(cè)要先做,以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn),再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。。
2、射線照相法(RT)
  是指用X射線或g射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法,該方法是最基本的,應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。
3、超聲波檢測(cè)(UT)
  1、超聲波檢測(cè)的定義:通過(guò)超聲波與試件相互作用,就反射、透檢測(cè)
4、磁粉檢測(cè)(MT)
  1. 磁粉檢測(cè)的原理:鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
5、滲透檢測(cè)(PT)
  1.液體滲透檢測(cè)的基本原理:零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑.
二、非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法
  聲發(fā)射 Acoustic Emission(縮寫 AE); 渦流檢測(cè)Eddy current Testing (縮寫 ET) 泄漏檢測(cè) Leak Testing(縮寫 LT); 衍射波時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)Time of Flight Diffraction (縮寫 ToFD); 導(dǎo)波檢測(cè)Guided Wave Testing; 還有許多許多……
渦流檢測(cè)(ET)
渦流檢測(cè)(ET)的英文名稱是:Eddy Current Testing,工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的方法之