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無損檢測方法一、常規(guī)無損檢測方法目視檢測 Visual Testing （縮寫 VT）； 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； 射線檢測無損檢測方法 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magneic particle Testing（縮寫 MT）； 滲透檢測 Penerant Testing （縮寫 PT）； 渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）； 聲發(fā)射 Acoustic emission (縮寫
AE） 。 是指用X或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。
1、射線照相檢驗(yàn)法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不
同，照射到膠片各處的射線能量也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
2、射線照相法的特點(diǎn)：射線照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下： a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確； b.檢測結(jié)果有直接記錄，可長期保存； c.
對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢； d.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工
件，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度的增加，其檢驗(yàn)靈敏度也會下降； e.適宜檢驗(yàn)對接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等； f.對缺陷在工件中厚度方向
的位置、尺寸（高度）的確定比較困難； g.檢測成本高、速度慢； h.具有輻射生物效應(yīng)。
