鑄件超聲波無損測試太倉

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根據受檢制件的材質、結構 、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。

常規無損檢測方法有：  
    超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；  
    射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；  
    磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；  
    滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；  

射線和超聲檢測主要用于內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。渦流檢測主要用于導電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測。

當采用兩種或兩種以上的檢測方法對構件的 同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別；采用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進行檢測時，如檢測結果不一致，應危險大的評定級別為準。

（1） 射線檢測

   射線檢測就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術。穿過材料或工件時的射線由于強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。

   射線檢測主要應用于金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果準確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質及所處的平面位置。

   射線檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度；對于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設備復雜，成本高。

  射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。

（2） 超聲波檢測

   超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時，材料（工件）的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結構變化的技術。

   超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用于檢測材料（工件）的內部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質；檢測結果無原始記錄，可追溯性差。

   超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優勢，它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等復雜構件的檢測；同時，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

（3） 磁粉檢測

   磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質發現材料（工件）表面和近表面的不連續性的。

   磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測只能應用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。
磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。

（4） 滲透檢驗

    滲透檢驗就是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。

  滲透檢驗操作簡單、成本很低，檢驗過程耗時較長，只能檢測到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對僅存于內部的缺陷就無法檢測。

（5） 射線檢測、超聲波檢測是對材料、工件內部缺陷檢測的主要手段，廣泛應用于鋼結構、鍋爐、壓力容器、鑄造等行業。通過缺陷的性質、大小來判斷缺陷的危害程度，同時判定缺陷的位置，以利于準確的修復。

磁粉檢測、滲透檢測作為表面缺陷和穿透性缺陷的檢測，是對射線檢測、超聲波檢測的有力補充。

TOFD  原理是當超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時，將在缺陷尖端發生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線性不連續處，如裂紋等處出現傳播障礙時，在裂紋端點處除了正常反射 波以外，還要發生衍射現象。衍射能量在很大的角度范圍內放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規超聲波形成一個顯著的對比。

    根據TOFD的理論和特點,在檢測后壁容器方面具有巨大的優勢,在國內使用的初期階段要充分發揮其有點,使用其他技術彌補其缺點,讓TOFD技術更快的應用到檢測中。(超聲波檢測的一種，目前無損檢測研究部新發展的檢測方向)