JHHG礦用本安光纜盤纖盒

JHHG礦用本安光纜盤纖盒

1、防爆型式：礦用本質安全型 防爆標志：ExibI；

2、接入光纜外徑：Ф6～13mm,定制Ф13～16mm
 
3、外型尺寸L×B×H（mm）：375×140×70；
 
4、質量：約2.0Kg；
 
5、盤纖盒允許盤纖光纖芯數： 常規一層,12芯，     二層24芯。
 
                            定制三層36芯,       四層48芯。

FHG4礦用光纖分線盒/JHHG礦用光纜盤纖盒

1 主題內容與適用范圍 4
2 引用標準 4
3 產品分類 4
4 技術要求 5
5 試驗方法 6
6 檢驗規則 6
7 標志、包裝、運輸、貯存 8

1 主題內容與適用范圍
　　本標準規定了FHJG4礦用光纖分線盒（以下簡稱分線盒）的型式及基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等。
　　本標準適用于礦用光纖分線盒，該分線盒主要用于煤礦井下連接傳輸信號的光纖纜線，以延續光信號的傳輸。
2 引用標準
GB191      包裝儲運圖示標志
GB 3836.1-2000  爆炸性環境用防爆電氣設備 通用要求
GB 3836.4-2000  爆炸性環境用防爆電氣設備 本質安全型“i”
GB 4208    外殼防護等級（IP代碼）
GB 1410    固體電工絕緣、電阻體積、電阻系數和表面電阻系數試驗方法
GB 4208-1993  外殼防護等級IP代碼
GB/T 10111    利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法
GB/T 12173    礦用一般型電氣設備
GB/T 13993.2   通信光纜系列 第2部分：核心網用室外光纜
MT209      煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品通用技術要求
MT210      煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品基本試驗方法
MT286      煤礦通信、自動化產品型號編制方法和管理方法
YD/T 629.1   光纖傳輸衰減變化的檢測方法傳輸功率監測法
YD/T 814.1   光纜接頭盒 第1部分 室外光纜接頭盒
YD/T 1024    光前固定接頭保護組織
MT/T 1033-2007   礦用光纖接、分線盒
3 產品分類
3.1 型號
  F   H   G  4

3.2 型式
 防爆型式：礦用本質安全型
 防爆標志：ExibⅠ
3.3 規格
3.3.1 接線芯數：12芯
3.3.2 電纜引出口數：四個
3.3.3 允許光纜公稱直徑：φ9±1mm
3.4  外型尺寸：462mm x 178mm x 112mm
3.5  質量：1.6kg
4 技術要求
4.1 分線盒應符合本標準要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
4.2 環境條件：
4.2.1 大氣壓力：80kPa ～ 110kPa
4.2.2 相對濕度：≤98% （+25℃）
4.2.3 工作環境溫度：-5℃ ～ 40℃
4.2.4 在周圍空氣含有爆炸性氣體混合物、無滴水、無強烈顛簸和振動的場合中
4.2.5 貯存環境溫度：-40℃～+60℃
4.2.6 振動：加速度50m/s²
4.2.7 沖擊：峰值加速度500m/s²
4.3 基本功能
4.3.1 具有恢復光纜護套的完整性和光纜加強構件的機械連續性的性能。
4.3.2 提供光纜中金屬構件的電氣連通、接地或斷開的功能。
4.3.3 具有使光纖接頭免受環境影響的性能
4.3.4 提供光纖接頭的安放和余留光纖儲存的功能
4.4  外觀
4.4.1 外觀涂層應均勻，不應有明顯起泡、龜裂、脫落現象。金屬件不應有腐蝕和明顯機械損傷；開關按鍵操作靈活可靠，零部件應堅固無松動，塑料件不得有影響產品性能的變形。
4.4.2 標志、銘牌文字清晰，安裝應牢固端正。
4.4.3 其他外觀要求應符合GB 3836、GB/T 12173和國家及行業有關標準的規定。
4.5 結構
 光纖分線盒由外殼、內部構件、密封原件和光纖接頭保護件4部分組成。符合YD/T814.1要求。
4.5.1 內部構件
 光纖分線盒內部構件包括以下部分：
  支撐架：是內部構件的主題，用以內部結構的支撐
 光纖安防裝置：用于有順序的存放光纖接頭（及其光纖固定接頭保護組織）和余留光纖，余留光纖盤放的曲率半徑不小于30mm，并有為重新接續提供容易識別的纖號的標記和方便操作的空間
  光纜固定裝置：用于光纜護套固定和光纜加強構件固定，且固定牢固
4.5.2 光纖固定接頭保護組件
 光纖固定接頭的保護采用熱縮式。保護組件采用的材料熱軟化溫度不小于65℃，
能在-40℃～+65℃溫度下長期使用
4.5.3 其他結構要求
 其他結構符合GB3836、GB/T 12173和國家及行業有關標準的規定
4.6 外殼防護性能
 儀器的外殼防護等級為GB4208-93中IP54等級
4.7  電氣安全
4.7.1 絕緣電阻
 將光纜接入分線盒并按規定的操作程序封裝，光纜接頭盒兩端光纜中的金屬構件之間、金屬構件與地之間的絕緣電阻不小于2×104MΩ（500VDC）
4.7.2 工頻耐壓
 將光纜接入分線盒并按規定的操作程序封裝，光纜接頭盒兩端光纜中的金屬構件之間，金屬構件與地之間在15kV直流作用下，1min不擊穿，無飛弧現象
4.8  防爆性能檢驗
 按照GB3836.1和GB3836.4的有關規定進行，并應經國家防爆檢驗部門審查檢驗合格，取得“防爆檢驗合格證”
4.9  光接頭的保護
 光纖接頭應加以保護，經保護后的光纖免遭濕氣的侵蝕，不增加保護前的光纖接頭衰減。
4.10 光學性能
 光纖分線盒內的余留光纖盤繞在光纖安防裝置內，在光纜接頭盒安裝使用的操作中，光纖接頭應無明顯附加衰減。（注：無明顯附加衰減的定義按GB/T 13993.2-2002的規定，衰減變化用傳輸功率檢測法監測，其測量值的絕對值不超過0.03db時，判為無明顯附加衰減，允許衰減有某數值變化時，其允許值已包括0.03dB在內）
4.11 最高表面溫度
 分線盒最高表面溫度不得超過150℃。
4.12 工作溫度
 分線盒經工作狀態下的高溫、低溫貯存試驗后，其外觀應符合本標準第4.4條規定，性能應符合本標準4.7條的規定。
4.13 貯存溫度
 分線盒經非工作狀態下的高溫、低溫試驗后，其外觀應符合本標準第4.4條規定，性能應符合本標準4.7條的規定。
4.12 耐濕熱性
 分線盒經非工作狀態下的交變濕熱試驗后，其外觀應符合本標準第4.4條規定，性能應符合本標準4.7條的規定。
4.15 震動
 分線盒經非工作狀態下的振動試驗后，其外觀應符合本標準第4.4條規定，  性能應符合本標準4.7條的規定。
4.16 沖擊
 分線盒經非工作狀態下的沖擊試驗后，其外觀應符合本標準第4.4條規定，  性能應符合本標準4.7條的規定。
4.17 跌落
 分線盒經非工作狀態下的跌落擊試驗后，其外觀應符合本標準第4.4條規定，  性能應符合本標準4.7條的規定。
4.18 運輸
 分線盒經非工作狀態下的運輸試驗后，其外觀應符合本標準第4.4條規定，  性能應符合本標準4.7條的規定。

5 試驗方法
5.1 試驗條件
5.1.1 環境條件
 溫度：0 ~ 35℃
 相對濕度：45% ~ 75%HRC
 大氣壓力：86kPa ~ 106kPa
5.1.2試驗儀器及要求
5.1.2.1 一般要求
 試驗用儀表設備應符合各自技術要求規定；
 試驗用儀表設備均應經過計量，并應在計量有效期內。
5.1.2.2 試驗用主要儀器及設備
 儀器名稱   測量范圍    精度等級
 耐壓儀    0～25 000V   不低于2.5級
 兆歐表    0～20kV    不低于2.5級
 光損失測試系統  采用監測法測量光學性能
外觀
采用目測方法
結構
 采用目力和量具經行檢查，對與防爆性能有關的部件、元件及結構按GB3836有關規定經行檢查。
外殼防護試驗
 按GB4208-1993規定進行。
絕緣電阻試驗
 按圖連接光纜和光纜連接盒，按規定的操作程序封裝，光纜護套中金屬構件分別與光纜分線盒中的金屬件相連，將盒外光纜截斷，使金屬構件騰空絕緣，用高阻計測量兩端光纜金屬構件之間和金屬構件對地的絕緣電阻，測試結果應符合4.7.1的規定。
工頻耐壓試驗
試樣處理和試驗按5.5的規定進行，用電壓測試儀測試兩端光纜金屬構件之間和金屬構件對地之間的耐電壓強度。測試結果應符合4.7.2的規定。
防爆試驗
 按GB2826.1、GB3836.4及有關規定進行。
光纖接頭保護
 其機械性能和環境性能檢驗應按YD/T1024中的規定進行
光學性能
 按照YD/T629.1中規定的試驗條件、儀器設備及方法，采用監測法監測光纜分線盒按規程進行安裝操作前后衰減的變化情況，結果應符合4.10的規定。
表面溫度測量
 表面溫度試驗按照GB3836.1中23.4.6的規定進行測量。
高溫工作實驗
按MT210第23章規定進行，嚴酷等級：溫度+40℃，持續時間2H。 
低溫工作實驗
按MT210第23章規定進行，嚴酷等級：溫度-5℃，持續時間2H。 
高溫貯存試驗
按MT210第24章規定進行，嚴酷等級：溫度+60℃，持續時間16H，恢復時間不少于2H。
低溫貯存試驗
按MT210第24章規定進行，嚴酷等級：溫度-40℃，持續時間16H，恢復時間不少于2H。
交變濕熱試驗
按MT210第28章規定進行，嚴酷等級為：溫度+40℃，周期12d。
振動試驗
 按MT210第25章規定進行，嚴酷等級為：頻率范圍10～150Hz，加速度幅值為50m/s²，每軸向掃頻不低于5次。
沖擊試驗
按MT210第26章規定進行，嚴酷等級：峰值加速度為500m/s²，脈沖持續時間為（11±1）ms，互相垂直軸線的每個方向3次（共18次）。
跌落試驗
按MT210第15章規定進行。
運輸試驗
按MT210第27章規定進行。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
 分線盒檢驗分出廠檢驗和型式檢驗
6.2 出廠檢驗
6.2.1 分線盒必須經本公司質量部檢驗合格，并附有證明質量合格證方可出廠。
6.2.2 出廠檢驗項目見下表。
6.3 型式試驗
6.3.1 分線盒有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：
 a. 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
 b. 正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；
 c. 停產2年以上再次恢復生產時；
 d. 出廠檢驗結果與上次型是檢驗結果有較大差異時；
 e. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。
6.3.2 抽樣
　　從出廠檢驗合格的產品中抽取3臺進行試驗，如有一項不合格則應對該項加倍抽樣檢驗，若仍有不合格則判定該批分線盒為不合格。
6.3.3 試驗項目應符合下表的規定。
序號 檢驗項目 技術要求 試驗方法 出廠檢驗 型式試驗
1 外觀 4.4 5.2 ○ ○
2 結構 4.5 5.3 ○ ○
3 外殼防護性能 4.6 5.3 _ ○
4 絕緣電阻測量 4.7.1 5.5 ○ ○
5 工頻耐壓試驗 4.7.2 5.6 ○ ○
6 防爆試驗 4.8 5.7 _ ○
7 光接頭保護實驗 4.9 5.8 _ ○
8 　　　光學性能 4.10 5.9 _ ○
9 表面溫度測量 4.11 5.10 _ ○
10 高溫工作實驗 4.12 5.11 _ ○
11 低溫工作實驗 4.12 5.12 _ ○
12 高溫貯存實驗 4.13 5.13 _ ○
13 低溫貯存實驗 4.13 5.14 _ ○
14 交變濕熱實驗 4.14 5.15 _ ○
15 振動實驗 4.15 5.16 _ ○
16 沖擊試驗 4.16 5.17 _ ○
17 跌落試驗 4.17 5.18 _ ○
18 運輸實驗 4.18 5.19 _ ○
注： 表示需要進行檢驗的項目
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
7.1.1 分線盒外殼明顯處應設有“ExibⅠ”和         標志。
7.1.2 分線盒的銘牌應包括以下內容：
產品型號和名稱；
檢驗單位標志：CMEXC
接點容量；
防爆標志；
防爆檢驗合格證編號；
煤礦安全標志編號；
本安
制造廠名稱；
產品編號及出廠日期。
7.1.3 包裝標記：
 a.  作業標志應符合GB191的規定；
 b.   發貨標志應符合有關運輸規定。
7.2 包裝
7.2.1 包裝應采用符合防護包裝類型，具有防雨、防潮、防塵、防震能力。
7.2.2 包裝箱內應有下列文件：
 a.  產品合格證；
 b.  產品使用說明書；
 c.  裝箱單。
7.3 運輸
 包裝后的分線盒應適于公路、鐵路、水路、航空運輸。
7.4 貯存
 分線盒應在溫度為0 ~ 35℃，相對濕度不大于80%的室內庫房中存放，室內空氣中不允許有腐蝕性氣體。