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不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗方法GB 10127-88
1主題內容與適用范圍
本標準規定了不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗方法的適用范圍、引用標準、試樣的制備和要求、試驗設備、試驗溶液、試驗條件和步驟、試驗結果的評定和試驗報告。
本標準適用于測定不銹鋼和鎳一鉻基合金在三氯化鐵溶液中的腐蝕速率，以檢驗其耐縫隙腐蝕的性能。
2引用標準(略)
3試樣的制備和要求
3．1本標準規定試樣尺寸為l×b×h，mm：50×25×(2～3)，加工精度為±0．01mm。
3．2試樣的取樣方法原則上用鋸切，如用剪切時，應通過切削或研磨的方法除去剪切的影響部分。
3．3試樣表面加工精度應一致，最終試樣表面用GB2477規定的80號水砂紙研磨。如果用干磨時，應防止試樣表面過熱。根據雙方協議也可以采用其他的方法加工試樣，如機械研磨，或其他的表面精度等級。
3．4測量試樣尺寸精確到0．01mm，并計算試樣總表面積。
3．5用氧化鎂糊清洗試樣表面的油脂，并在流水中用硬毛刷將殘余的氧化鎂洗刷干凈，并浸在或無水乙醇中，然后將試樣取出干燥，在干燥器中放置數小時。
3．6稱量每塊試樣的質量，精確到0．001g，并貯存于干燥器中備用。
4試驗設備
4．1每個試樣需要兩塊直徑12．7mm，高12．7mm的圓柱狀聚四氟乙烯塑料塊，在每塊塑料柱的一個頂面開一個1．6mm寬、1．6mm深的垂直槽，以固定橡膠環用。
4．2每個試樣需要兩個低硫橡膠(含硫量低于0．02％，如氯丁橡膠)的“O”形環。
4．3“O”形環橫截面尺寸為l×b，mm：1．75×1．75，一種環內徑為20mm，另一種環內徑為30mm。
4．4“O”形環使用前需在水中煮沸數分鐘，以除去可能影響腐蝕的水溶性組分。
4．5使用玻璃制的燒瓶等作為試驗容器。
4．6試樣的支架用玻璃或塑料制成，支架的結構應能使試樣保持在試驗溶液的中部，并與試樣的接觸面積盡量小。
4．7采用能使試驗溶液在試驗過程中保持在規定溫度的恒溫裝置。
5試驗溶液
用符合GB622規定的優級純鹽酸和蒸餾水或去離子水配制成0．05mol的鹽酸水溶液。把100g分析純三氯化鐵(FeCl3．6H2O)溶于900ml0．05mol鹽酸水溶液中，配制成試驗溶液。
6試驗條件和步驟
6．1每lcm2試樣表面積所需的試驗溶液量應在20ml以上。按試樣所需溶液量倒入試驗容器中。
6．2試驗溫度為22±1℃、35±1℃和50±1℃。
6．3把試驗容器放到恒溫裝置中，將試驗溶液加熱到規定溫度。
6．4如圖1所示，用兩個“O”形環，每個環繞兩圈，小的“O”形環沿試樣的寬度方向纏繞：大的“O”形環沿試樣的長度方向纏繞。把聚四氟乙烯塑料柱固定在試樣上。操作時要避免手直接接觸試樣。
圖1縫隙腐蝕試樣裝配圖(略)
6．5試驗溶液達到規定溫度后，將試樣水平放在溶液中的支架上，連續進行24h或72h浸泡試驗。試驗過程中試驗溶器要蓋嚴，以防容液蒸發。
6．6一個試驗容器中只放一片試樣，每組試驗至少取三片平行試樣。
6．7試驗結束后，取出試樣，在流水中用硬毛刷或尼龍刷等清除試樣上的腐蝕產物，洗凈、干燥并在干燥器中放置數小時后稱量。腐蝕產物難以去除時可采用超聲波法清洗。
6．8每次試驗都要使用新的試驗溶液。
7試驗結果評定
7．1按6．7條方法處理好試樣以后進行稱量，精確到0．00lg。用下列公式計算失重腐蝕速率：R=M前-M后/S*t
式中：R——腐蝕速率，g／(m2．h)；
M前——試驗前試樣的質量，g；
M后——試驗后試樣的質量，g；
S——試樣的總表面積，m2；
t——試驗時間，h。
7．2根據需要可用千分尺測量“O”形環和聚四氟乙烯塑料柱下的縫隙部位最大腐蝕深度及試樣上、下兩面各十個點的平均腐蝕深度或對縫隙腐蝕形貌進行肉眼觀察、照相及其他
的評定方法。
8試驗報告
a．記錄試樣種類、尺寸、面積、制備條件及試驗條件等；
b．依據試樣的質量損失，計算腐蝕速率；
c．記錄其他的評定結果。
推薦的縫隙腐蝕試樣及其結構(參考件)
A1縫隙結構也可以采用其他形式，如圖A1所示。
圖A1推薦的縫隙腐蝕試樣裝配圖(略)
A2形成縫隙的螺釘、螺母及墊片都用聚四氟乙烯塑料制成。推薦的尺寸及裝配方式見圖A2所示。
圖A2螺釘、螺母縫隙結構的零件及裝配圖A3采用上述縫隙結構的試樣尺寸為l×b×h，mm：30×30×(2～3)，中心有直徑8mm的孔。
A4旋緊螺釘、螺母時可借助扭力搬手，使每個試樣形成均勻的縫隙。
A5試樣裝配尺寸：墊片厚度加試樣厚度加0．02mm。
