成都抗硫化物應力腐蝕開裂檢測

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（SSCC）試驗報告

SSC硫化氫應力腐蝕：

          標準拉伸試驗                標準彎梁試驗               

          標準C型環試驗             標準雙懸臂梁試驗

   標準:  NACE TM 0177-2005        NACE RM 0175-2000      ASTM G39-99

            GB/T4157-2006   ISO15156-2001

測試流程：

采用工作段直徑為6.35mm的拉伸試樣進行H2S水溶液應力腐蝕試驗。試驗在恒負荷拉伸應力腐蝕試驗機上進行，并按80%ReL（ReL =？？）對試樣加載，試驗周期為720小時。

2.2 試驗設備

P1500型恒負荷拉伸應力腐蝕試驗機

2.3 試驗程序

(1) 溫度壓力條件

本次試驗研究選用的試驗溫度為室溫，壓力為常壓。

(2) 試驗介質（通常為客服確認）  

試驗介質為A溶液。即H2S飽和的5%NaCl+0.5% CH3COOH蒸餾水混合溶液，pH=2.8。通H2S氣體之前，用氮氣去氧。試驗期間溶液pH值不超過4.0。

執行標準：ASTM/ASME 美國材料與檢驗協會標準，本標準主要用于改進缺口韌性重要的焊接壓力容器用鋼板。 4.應用范圍：廣泛應用于石油、化工、電站,鍋爐等行業,用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設備及構件。容器用鋼板必須由于所制造的容器都要承受不同的壓力與強度，一般常壓為31.4MPa或更高，工作溫度常于-20℃-450℃之間，也有低于-20℃，根據容器的工作條件與加工工藝要求用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能，有良好的塑性和韌性，有高溫短時強度或長期強度性能，為了使容器能承受更高的壓力，減輕結構自身重量，容器用鋼板材質除用優質碳素鋼材之外，目前大多采用低合金結構鋼作材質。 5.熱處理：SA516Gr60厚度≤1.5in,（40mm）鋼板通常以軋制狀態供貨，鋼板也可按正火或消除應力，或正火加回火，SA516Gr60厚度＞1.5in.(40mm)鋼板應正火。如果由需方批準，SA516Gr55，SA516Gr60，SA516Gr70允許采用大于在空氣中的冷卻速率以改善韌性，但鋼板只要隨后在1100-1300度F（595-705℃）范圍內回火。

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硫化物應力腐蝕開裂SSC概述對SCC的敏感性與滲透到鋼材內的氫的量有關，這主要與pH值和水中的H2S含量這兩個環境因素有關。典型地，人們發現鋼中的氫溶解量在pH值接近中性的溶液中最低，而在pH值較低和較高的溶液中較高。在較低pH值中的腐蝕原因是因為H2S，反之在高pH值中腐蝕是因為高濃度的二價硫離子。若高pH值溶液中存在氰化物能夠加劇氫滲透到鋼材中。目前已知鋼材對SCC的敏感性隨H2S含量（例如H2S在氣相中的分壓，或液相中的H2S含量）的增加而增大。H2S含量為1ppm這樣小濃度的水中也發現對SCC有敏感性。�0�2對SCC的敏感性主要與材料兩種物理參數有關�0�2硬度和應力水平。隨著硬度的增加鋼對SCC的敏感性也增加。通常對用于濕硫化氫環境的碳鋼壓力容器和管道不考慮SCC，因為它們具有較低的硬度（強度）。然而，焊接后的焊縫熔合區和熱影響區具有高的殘余應力。高的殘余拉應力與焊縫結合增加了鋼對SCC的敏感性。焊后熱處理能夠有效地減少殘余應力，焊縫熔合區和熱影響區的回火（軟化）處理也有同樣的效果。對每英寸厚度在大約1150℉（621℃）下保溫一小時（最少一小時）的熱處理方法被證明是一種對碳鋼有效的防止腐蝕性開裂的消除應力熱處理方法。對低合金鋼有時需要更高的溫度。控制硬度和減少殘余應力被認為是防止SCC的方法，在NACE20472中有詳細描敘。