鋼筋加工機械的用電應執行本規程第十五章的有關規定，開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除 ，應由電工進行。
機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。
室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
作業后，應堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
使用鋼筋調直切斷機時應遵守下列規定：
1 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。
2 應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間察，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。
3 應按被調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2～5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。
4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
5 當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接
6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
使用鋼筋切斷機時應遵守下列規定：
1． 接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
2 啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3 啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。
4 機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應在規定范圍內。
6 剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
7 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
8 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
9 當發現機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
10 作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
11 液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排盡液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
12 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。
使用鋼筋彎曲機應遵守下列規定：
l 工作臺和彎曲機應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。
2 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2．5倍。擋鐵軸向有軸套。
3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。
4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。
5 作業時，應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內：另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并，確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。
6 作業中，，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。
7 對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡；
8 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大介許直徑并應調換相應的芯軸。
9 在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10 轉盤換向時，應待停穩后進行。
11 作業后，應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物等。
使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規定：
1 應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角，卷楊機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
2 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，并應安裝防護攔板及警告標志。無關人員不得在此停留，作業人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。
3 用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。
4 作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后，方可作業。
5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出的信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
6 用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。
7 夜間作業的照明設施，應裝設在冷拉危險區域外。當需要裝置在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。
8 作業后，應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。
使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規定：
1 作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設有防護設施，并在張拉預應力筋時，沿臺座長度方向每隔4～5m設置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。
2 作業前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。
3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
4 高壓油泵啟動前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業。
5 作業中，操作應平穩、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。
6 高壓油泵不得超載作業，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。
7 在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。
8 用電熱張拉法時，當張拉達到張拉值時，應先斷電，然后錨固。操作人員帶電作業時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端嚴禁站人。
9 張拉時，不得用手摸或用腳踩鋼絲。
10 高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再將回油閥緩緩松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。
11 鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止振動器沖擊預應力鋼筋。
12 千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓，應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
使用冷鐓機時應遵守下列規定：
1 應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。
2 應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
3 啟動后應空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。
4 機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙，沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。
使用鋼筋冷拔機時應遵守下列規定：
1 應檢查并確認機械各連接牢固，冷拔機與軸承架要保持 水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。模具無裂紋，軋頭和模的規格配套。然后啟動主機空轉，確認正常后，方可作業。
2 作業前，工作臺上的雜物要清除干凈，機械附近地面和通道不應有障礙物，并應檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。
3 傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。
4 操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得帶手套(握鋼筋時應戴厚手套)。
5 作業時，合上離合器后，操作人員應后退離機0.5m以外，手和軋輥應保持0.3～0.5m距離，并站在滾筒右側，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
6 冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm。
7 軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢。
8 冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應，抹少量潤滑脂。
9 當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端，防止彈開傷人。
10 拔絲過程中要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者間運轉情況，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方能開機。
使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規定：
1 設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。
2 擠壓機的使用，應遵守其出廠說明書的規定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
3 檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業。
4 作業后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到規定地點
