1、整機(jī)采用國標(biāo)304食品專用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對(duì)食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；
2、槽體采用2.0mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作；保溫外包采用0.8mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；
3、為保證鹵制槽溫度均一，采用熱水泵將槽內(nèi)鹵水強(qiáng)制循環(huán)；
4、為防止鹵制時(shí)產(chǎn)品上浮和鹵制時(shí)間不一致，采用雙層網(wǎng)帶強(qiáng)制壓入水中并同時(shí)入料和出料；設(shè)備上層采用網(wǎng)絲網(wǎng)帶，下層采用鏈板網(wǎng)帶。
5、在鹵制段處外加儲(chǔ)料槽循環(huán)，使產(chǎn)品在鹵制過程中，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放。
6、為保證溫度誤差小，采用優(yōu)質(zhì)名牌溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內(nèi)），并在進(jìn)口和出口各安裝一只；
7、為保證及時(shí)供給蒸汽，采用優(yōu)質(zhì)蒸汽控制閥；
8、本機(jī)采用變頻器，調(diào)節(jié)傳送帶步進(jìn)速度，精確度高；
9、整機(jī)鏈條兩側(cè)都配有防護(hù)裝置，以防止產(chǎn)品被鏈條卷入造成產(chǎn)品損傷；
10、為使設(shè)備與地面保持平衡，低端配有可調(diào)節(jié)高度的地角；
11、本設(shè)備自動(dòng)化程度高，在生產(chǎn)過程中可一個(gè)人獨(dú)立進(jìn)行作業(yè)，大大降底了人工與勞動(dòng)強(qiáng)度。
12、本機(jī)配有鹵料回收罐，在鹵制完成后可將鹵料回收到罐內(nèi)儲(chǔ)存，提高鹵料利用率。
13、鹵料回收罐配有加熱系統(tǒng)和自動(dòng)攪拌裝置，并加有保溫層，可防止鹵料沉淀，方便下次使用。
14、為方便鹵料回收罐清潔，特設(shè)有清洗口及時(shí)清理
15、為更好的讓設(shè)備排水徹底，設(shè)備底部采用“U”型圓弧折彎設(shè)，計(jì)以減少衛(wèi)生清洗死角。整機(jī)底部設(shè)有多個(gè)（150×200mm）清洗孔，可以用將高壓水槍伸到設(shè)備底部沖洗，方便清理衛(wèi)生。
16、為保證槽體內(nèi)部衛(wèi)生清理方便，槽體內(nèi)部支撐采用高強(qiáng)度方管，實(shí)現(xiàn)無縫焊接，不留衛(wèi)生死角；
17、設(shè)備含有自動(dòng)補(bǔ)水功能。
18、本機(jī)兩邊還加有多個(gè)鹵料存放槽，以方便鹵料的二次使用及回收，可實(shí)現(xiàn)鹵料的多次使用可降低成本。
29、本機(jī)特配有蒸汽盤管加熱，防止蒸汽直接與水源接觸造成污染，增強(qiáng)鹵制線的衛(wèi)生級(jí)；
20、鹵制槽內(nèi)液位由液位控制閥控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制循環(huán)泵；
21、鹵制槽配備溫控系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫；
22、配備加料器，便于補(bǔ)充鹵制調(diào)味料；
23、料槽具有浮油溢口，以溢出浮油及雜質(zhì)；
