2025易拉罐灌裝生產線|易拉罐灌裝機生產設備工藝技術參數

溫州科信易拉罐灌裝生產線

第一章、項目介紹

項目名稱：易拉罐碳酸飲料生產線

項目簡介： 整線包括卸垛機、灌裝機、封罐機、混合機、溫罐機、人工包裝或全自動紙箱包裝機（二選一）、沖罐翻罐輸送等。

額定產量： 300罐/分鐘

產    品： 碳酸飲料

適用罐型： 355ml易拉罐

沖罐介質： 純凈水沖洗

灌裝方式：采用等壓灌裝

灌裝溫度： 含氣飲料采用4～6℃灌裝

輸罐方式： 空實罐為動力輸送

灌裝生產線流程示意圖：

第二章、項目涉及的設備

報價單位：人民幣萬元

第三章、主要設備描述及

技術參數

一、 卸垛機(含出罐平臺)

1.適用范圍:對各種金屬罐進行分層卸垛

2.結構組成及材質：

（1）地腳入罐平臺輸送鏈，可預備放置三個包裝體。碳鋼結構。

（2）分層卸罐主機室。框架碳鋼結構，三面內主板為3mm厚不銹鋼板。

（3）卸罐主機室內短輸送鏈。碳鋼結構。

（4）出罐輸送平臺，高3.3米，寬1.2米，長5米。不銹鋼外觀結構，進口美國Rexnord 4707型優質塑鋼網鏈。

（5）棧板出板輸送鏈及氣動升降自動疊板機，碳鋼結構。

（6）減速電機自鎖式罐體升降系統,升降速度變頻控制，碳鋼結構。

（7）采用三菱（MITSUBISHI）PLC可編程控器、升降電機用三菱（MITSUBISHI）變頻器、施克（SICK）光 電開關、施耐德（SCHNEIDER）行程開關及按鈕、西門子（SIEMENS）接觸器等

（8）紙板放置平臺，碳鋼結構。

（9）寬闊高架行人平臺及踏梯。碳鋼結構。

（10）所有電機采用國產電機。

3.功能：

本機升降由電眼感應自動控制分層上升，自動定位，罐體由電眼控制自動出罐。由人工抽出每層罐的隔層紙板。空棧板自動裝疊。

4.技術參數：

（1）生產能力： 300罐/分鐘

（2）電源：動力電源     380V × 50 Hz× 3

控制電源      220V × 50 Hz ×2

功率:6KW

（3）空氣源：使用壓力 6kg/cm2

（4）使用棧板的尺寸：1100mm ×1400mm

（5）可卸最大高度：2300mm

（6）機體尺寸：長12.2米 ×寬3.5米 ×高3.8米

注：人工推罐的機型配置和上略有不同。

二、空罐噴洗機

1.適用范圍:各種易拉罐進行斜坡下降同時進行噴水沖洗倒干。

2.結構組成及材質參數：

空罐噴洗機:

（1）噴水箱2000L×300W,不銹鋼結構;

（2）內置￠32mm不銹鋼噴水管;

（3）外置3000mmL×300W不銹鋼板收水槽;

（4）外預留￠89mmx長1500mm不銹鋼排水管接口;

（5）落罐籠子8000L,由￠8mm不銹鋼條構成;

（6）支撐架由38mm×38mm不銹鋼方管組成。

三、翻罐器

1.適用范圍:易拉罐進行上下倒置。

2.結構組成及材質參數：

（1）由直徑8mm不銹鋼條結構 , 全程180度旋轉上下倒置;

（2）支承件為不銹鋼材料。

四、灌裝機：

本機引進德國O+H公司技術，采用等壓灌裝技術原理的自動灌裝閥，由封蓋機傳動以保持同步運轉，可以調整灌缸的高度，以適應不同罐子的高度，性能穩定。操作方便。主要用于含CO2氣體的飲料和啤酒的二片易拉罐灌裝。

主要結構特點：

1、灌裝系統：灌裝系統包括灌裝閥（排氣閥）、灌裝缸、液位控制裝置、灌裝閥升降用氣缸、灌裝缸高度調節裝置等。

2、傳動系統：本機動力來自于封蓋機，經一級鏈輪傳動改變速比后，傳給減速機，減速機輸出軸上齒輪，驅動灌裝缸及相關零部件。

3、輸罐系統：本機的進罐輸送帶為自配，出罐輸送帶為封蓋機所配，輸罐系統包括進罐螺桿、止罐裝置、進罐星輪及各種擋板部件。

4、管路控制系統：包括液體分配器、氣體分配器、氣控柜及進液和CIP管路等。

5、控制系統：該系統安裝于灌裝機圓周外圍支架上，各種控制灌裝閥開啟的裝置。

6、機架及防護門（罩）：機架用于支撐、安裝傳動系統及其它部件，機器四周有防護罩。

主要部件工作原理

1、灌裝閥：灌裝閥組件由液體閥、回（注）氣管、氣閥、定心罩、提升機構、排氣及抽真空閥等組成。

功能：罐子通過進罐星輪進入灌裝機，到達罐臺后預定中心，接著灌裝閥沿著支撐凸輪下降，將罐對中并預壓密封，密封壓力除了定心罩自重外，由一只氣缸加壓產生，氣缸內的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調整，壓力為0～0.04Mpa，壓力的大小取決于罐子的材料。

通過改變回氣管的長度，來改變灌裝液位的高度。

當物料液面到達回氣管時，堵住回氣，灌裝停止，在罐上部氣體部分產生一個過壓，從而防止物料繼續流下。

拔叉將氣閥、液體閥關閉，通過排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠離液面，從而防止排氣時帶出液體。

排氣期間，罐內頂部氣體膨脹，回氣管中的物料回罐中，將回氣管排空。

在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內外護板的作用下，罐子離開罐臺，進入封蓋機輸罐鏈，送往封蓋機。

2、液位控制裝置：如果缸內液位不穩定，灌裝時就會產生灌裝量不足或起泡等現象，因此穩定地控制缸內的液位，對正常灌裝是很重要的。

整個液位控制裝置由于簧管式浮子液位傳感器測定，并轉換成4～20mA的電流信號，經水銀旋轉接頭，傳給數字調節儀，經PID調節后，輸出信號給主進液閥的電氣閥門定位器，用以控制主進液閥的開度，達到控制灌裝缸液位的目的。

在數字調節儀上根據需要可隨時設定灌裝缸內的液位，整個液位控制裝置，會根據設定值的變化，來實時調整缸內的液位。

3、控制機構的分布簡圖：

設備主要技術參數：

型      號：          YLG35

生產能力：          300罐/分（355ml）

灌裝閥數量：          35個

最大灌裝壓力：         0.5兆帕

灌裝溫度：          4~5℃

壓縮空氣壓力：          ＜0.5Mpa

壓縮空氣耗氣量：         5立方米/時

CO2壓力：         0.5～1.0Mpa

CO2耗量：         約10立方米/時

功    率： 與封蓋機共約7.5瓦

外形尺寸：         3338×2930×2365（毫米）

機器重量：         4500公斤

七、溫罐機

（1）特點：本機引進德國先進技術制造，機體、管路采用AISI304不銹鋼材料制作，設有可移動頂蓋，前后視窗，手孔、人孔等，單側墻板開視窗，便于觀察、檢修和清洗。噴嘴是具有獨有技術的霧狀噴淋頭，噴水均勻，水量大，區域寬，有利處理物的均勻平緩升溫。

（2）主要技術參數：

型    號：     YW300

生產能力：     300罐/分鐘

機器總功率：   約9.3KW

外形尺寸（長×寬×高）：7.2×2.7×2(m)

重量:3.1噸

八、液位檢測儀（外配）

本機采用核技術，利用低能光子源與被測物質相互作用后，射線強度隨檢測物料料面位置而變化的原理，以控制檢測灌裝液體物料容量。

技術參數：

檢測速度：400罐/分鐘

靜態測量液位精度：≤0.5mm(水)

外型尺寸:530×150×350(mm)

整機功率:150W

九、輸罐線、輸箱線、儲罐臺

輸罐線：主要用于易拉罐在各主機之間的輸送

輸箱線：主要用于空箱和成品的箱輸送

電機減速機傳動

機體全不銹鋼制造

可調整高度工程塑料機腳

工程塑料鏈板

全不銹剛欄桿、可調工程塑料支架

十、輸罐線輸線電控系統、總電柜

1、概述：本設備由電氣控制柜、操縱屏、接線分纜盒、線槽、電氣線纜等控制元器件組成，確保輸瓶系統的暢通，達到提高生產線效率目的。

2、主要結構特點：

柜體、盒體、線槽全不銹鋼制造

面板式電控柜

進口品牌電氣控制元器件

進口品牌光電控制、接近開關

優質線纜

知名品牌大功率電源控制元器件

十一、自動型CIP清洗裝置

規格：水罐2T×1；堿罐2T×1

罐體：堿罐罐體為AISI316L材質；錐形封頭；液流攪拌，

水罐內罐體為SUS304材質，保溫層，外包SUS304外包板；錐形封頭；

罐體配置：盤式溫度計，密封人孔，液位管，溢流管，液位傳感器，

DN標準進出料及加料口；

清洗球；

堿添加系統

濃堿罐：AISI316L材質；容積200L×1配置加料口，帶出料口，排放口，通氣口.WILDEN隔膜泵

加熱系統：

丹麥進口SANDEX-S不銹鋼板片組裝的板式換熱器，AISI316L板片，板厚0.5mm，卡扣式EPDM膠墊；機架外包SUS304不銹鋼，表面噴砂處理；PT100溫度傳感器;蒸汽調節閥和雙疏水閥SPIRAX SARCO產品；

過流部件316L不銹鋼CIP泵Dowson，Q=15T，H=30m；ABB電機；防吸空傳感器；

氣動蝶閥及換向閥：Dowson；

電控柜：不銹鋼柜體；臺灣Airtac（4V210-08）氣動元件；SIEMENS-PLC及觸摸屏人機界面；burkert電導儀；

管道采用DN標準，快裝螺紋接頭；

機架：不銹鋼型鋼焊制；

隨機配DN50進出料管道10M；

清洗工藝(三步清洗)：

1． 處理水沖洗10min

2． 65℃堿液循環15min，濃度1%-1.5%；

3． 處理水沖洗10min；

操作功能：

1． 本機組由人工；排空及罐體清洗

2． 本機組在進入清洗時是在人機界面上選定清洗方法后在PLC程序控制下自動完成清洗的全部步驟。

溫州科信輕工有限公司

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