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鋼鐵表面鹽酸酸洗除銹工藝在鋼管廠、鍍鋅廠、電鍍車間、化學(xué)鍍車間廣泛應(yīng)用，由于鹽酸極易揮發(fā)導(dǎo)致酸洗車間彌漫著大量的酸霧，有強烈的剌激性氣味，影響工作環(huán)境，腐蝕車間設(shè)備，并造成鹽酸大量的無用消耗；另外，鹽酸酸洗除了能有效快速除去鐵銹以外，與鋼鐵基體也很容易反應(yīng)，放出氫氣，造成基體金屬表面過腐蝕，并極易產(chǎn)生氫脆，影響工件表面質(zhì)量和強度。本產(chǎn)品是專門針對現(xiàn)有鹽酸除銹工藝中存在的這些問題，經(jīng)我司科研人員長期潛心研究開發(fā)而成的新型高效、環(huán)保鹽酸酸洗除銹抑霧緩蝕劑。
外觀： 無色或略帶淡黃色透明液體
pH值： 6-8
密度（g/mL）： 1.03—1.05
溶解性： 任意比例溶于水和酸
可燃性： 不燃
毒性： 無毒、無味
貯存： 本品儲存于干燥通風(fēng)庫房內(nèi)，避免同堿類及強氧化劑放在一起
成本分析
鹽酸按750元/噸計算：抑霧緩蝕劑按15000元/噸計算（不含稅）。
A．以配置50噸抑霧緩蝕酸洗液為例：
需抑霧緩蝕劑1噸；
需鹽酸40噸；
共計成本：1 × 15000 + 40 × 750 = 45000 元。
B．純鹽酸按以上比例加水使用：
成本為：40 × 750 × 3 = 90000 元 （抑霧緩蝕酸洗液的處理能力相當(dāng)于鹽酸酸洗液的3倍）。
品故以上一項就可節(jié)約成本50%左右；另外，抑霧緩蝕酸洗液大量節(jié)約了鹽酸對鋼材過腐蝕溶解損耗及減少環(huán)保處理成本。
所以添加抑霧緩蝕劑后的綜合成本明顯低于純酸洗成本。
(1) 在酸洗池中加入計算量的水（工業(yè)鹽酸的濃度小于25%時可不加水），然后按鹽酸重量的2%濃度添加本抑霧緩蝕劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?
(2) 加入工業(yè)鹽酸，最后所得酸洗液中折算的鹽酸濃度最好在10—25%的范圍待用；
(3) 對于厚氧化皮可適當(dāng)調(diào)整鹽酸量；
(4) 將工件浸入除銹液中，常溫酸浸8～10分鐘（重銹氧化皮，可延長時間，將油污銹層徹底除凈）;
(5) 水洗中和轉(zhuǎn)入下道工序。
加入量具體以配制50噸酸洗液為例：
假設(shè)所使用的工業(yè)鹽酸質(zhì)量百分比濃度為31%，首先在酸洗池中加入9噸的水，然后加入1噸的抑霧緩蝕劑，再加入工業(yè)鹽酸40噸，即配置成抑霧緩蝕酸洗液。依此類推。
a. 環(huán)保，安全：本品無毒、無污染、不傷皮膚，不含亞硝酸鹽、磷等有毒物質(zhì)；使用過程中不產(chǎn)生有毒、有害氣體，并且抑制鹽酸酸霧的效果特別好，極大地改善車間的工作環(huán)境；添加本品的鹽酸酸洗液利用率高、使用周期長，其廢液的排放只相當(dāng)于同比例同濃度鹽酸廢液排放的三分之一，極大地減少廢液排放對環(huán)境造成的污染。
b. 抑霧性好：一方面，抑霧成分能在酸洗池的氣／液表面形成液膜，阻抑HC1氣體外逸；另一方面，緩蝕劑能在鋼鐵／溶液界面形成吸附膜，能有效阻止鋼鐵基體與鹽酸反應(yīng)生成大量的H2氣，從而減少了由于H2氣逸出所攜帶的HCl霧。經(jīng)酸堿中和滴定及反滴定法測定，本品在25%鹽酸濃度的酸洗液中其抑霧率高達90%以上。
c. 緩蝕性好：加入本品后，鹽酸只起到去除鐵銹的作用，而由于緩蝕劑在鋼鐵基體上的吸附，阻止了鹽酸與鋼鐵的接觸及反應(yīng)，經(jīng)失重法測定，對于鋼鐵件在鹽酸酸洗池中除銹，添加本品后其緩蝕率達到99.8%以上，工件長時間浸泡不產(chǎn)生過腐蝕及氫脆，基本上無失重。
d. 除銹能力強，速度快：本品降低了酸洗液的表面張力，從而加快了酸洗液在鋼鐵表面的浸潤、滲透能力，加快了銹層的剝離、溶解速度，一般浮銹可在5分鐘左右就可除去，并且除銹速度可根據(jù)用戶需要自行調(diào)節(jié)。
e. 鋼鐵表面質(zhì)量好：使用本品除銹后的工件，緩蝕成分有工序間短暫防銹的作用，并且緩蝕成分的水洗去除性非常好，鋼鐵表面光滑均勻，白度好（鋼鐵本色），無斑點現(xiàn)象，提高了鋼鐵制品品質(zhì)，有利于熱浸鋅、電鍍、化學(xué)鍍、表面磷化、表面氧化、表面涂裝處理等的成膜質(zhì)量。
f. 可去除殘油：對脫脂工序未去除干凈的殘留油污，可以在除銹同時被去除，進一步從工藝上保證處理效果。
g.節(jié)約成本：添加本品后除銹成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有鹽酸酸洗成本。
