飲料生產(chǎn)線 全套飲料生產(chǎn)線

飲料生產(chǎn)線 全套飲料生產(chǎn)線 飲料生產(chǎn)線設(shè)備

飲料生產(chǎn)線原輔料驗收、存放

    查驗入廠的濃縮蘋果清汁、大棗、枸杞、西洋參的感官品質(zhì)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等是否符合要求，有無農(nóng)殘、重金屬檢驗合格報告。對不符合要求、沒有農(nóng)殘檢驗合格報告或重金屬檢驗合格報告的原料拒絕收入使用。

驗收合格的原料須按批號存放，存放的原料根據(jù)“先入先出”的原則，按順序生產(chǎn)使用。輔料按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定進行驗收，達到國標(biāo)要求的方可入廠使用。

飲料生產(chǎn)線水處理設(shè)備

飲料車間采用二級反滲透設(shè)備對生產(chǎn)用水進行處理。生產(chǎn)用水直接來自城鎮(zhèn)供水系統(tǒng)，未經(jīng)處理不得直接使用，由反滲透設(shè)備制得的二級純水方可用于果汁保健飲料的生產(chǎn)、設(shè)備的清洗及車間內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生的清潔。

㈢ 化糖及水粉混合

將大棗、枸杞、西洋參的提取液，濃縮蘋果清汁，蝙蝠蛾被毛孢菌絲體粉，白砂糖及其他輔料與少量的水通過水粉混合機組進行混合，混合后打入化糖罐中進行攪拌，攪拌均勻后經(jīng)100目過濾器過濾送入調(diào)配系統(tǒng)進行調(diào)配。

飲料生產(chǎn)線調(diào)配系統(tǒng)

對送入調(diào)配系統(tǒng)內(nèi)的物料進行加水稀釋，使各項指標(biāo)控制在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，溫度控制在20-25℃，攪拌30min后經(jīng)120目過濾器過濾后打入暫存罐。

飲料生產(chǎn)線均質(zhì)機

用衛(wèi)生泵將暫存罐中的物料送入均質(zhì)機中進行均質(zhì)，目的是將固體大顆粒變成小顆粒并完成脫氣處理，均質(zhì)完成后將物料打入下一級暫存罐，待殺菌。

飲料生產(chǎn)線殺菌機

二級暫存罐中的物料經(jīng)衛(wèi)生泵送入UHT殺菌設(shè)備，殺菌溫度達到130±5℃后保持15s以上，以有效殺滅各種微生物。

㈦ 無菌平衡罐

殺菌合格后的物料經(jīng)衛(wèi)生泵送入無菌平衡罐，罐內(nèi)果汁溫度保持在60±5℃，存放時間不得超過60min。

㈧ 易拉罐

    經(jīng)檢驗合格的易拉罐用叉車送到提升卸垛機處，由提升卸垛機運至易拉罐清洗前處理段進行擺放，要求單層擺放且底面朝向一致。

㈨ 清 洗

擺放整齊的易拉罐通過輸送帶送入易拉罐清洗機組中進行清洗，以去除易拉罐內(nèi)的雜質(zhì)達到內(nèi)部清潔。要求清洗用水的潔凈度和壓力均達到控制標(biāo)準(zhǔn)。

㈩ 易拉罐灌裝機組

經(jīng)過殺菌合格的物料經(jīng)衛(wèi)生泵送入易拉罐灌裝機組進行灌裝，本機組采用的是無菌熱灌裝，流量為3-5T/H，灌裝后把易拉罐頂面上封，要求封閉緊密不得有滲漏。

（十一） 噴淋殺菌

灌裝果汁后的易拉罐經(jīng)輸送帶送入噴淋殺菌設(shè)備進行殺菌并冷卻，該工段殺菌溫度控制在85℃，保持殺菌時間15min，以有效殺滅罐內(nèi)外微生物。殺菌結(jié)束后經(jīng)中溫、低溫冷卻，使溫度降至35℃。

（十二） 吹干機

冷卻至35℃的果汁飲料成品經(jīng)輸送帶送入吹干設(shè)備進行吹干，以除去易拉罐表面的水分。

（十三） 噴碼機

吹干的果汁飲料成品經(jīng)輸送帶送入噴碼機組中，對易拉罐罐體進行生產(chǎn)日期、時間的噴碼。

    （十四） 裝箱

噴碼完成后經(jīng)檢驗合格的果汁飲料成品經(jīng)滾杠輸送至裝箱機進行裝箱，每箱裝的果汁易拉罐數(shù)量按公司下達的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并對箱體進行打碼。

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