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YD-R是一種復合物制造的熔劑,用量應為YD焊條重量的2％。
用途：YD型焊條主要用于堆焊石油,礦山,采煤,地質(zhì),建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋,磨鞋,扶正器,擴孔器,鉆桿接頭,水力割刀,刮刀片,刨煤機刨刀,取芯鉆頭,打樁鉆頭,螺旋鉆頭等。
堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊,使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應嚴格控制,不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面,以免過燒,也就是比普通氣焊時焊咀提的要高,這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵,切勿忽視。
堆焊時應盡量采用平焊位置,其它位置堆焊時應采用適當?shù)奶ゾ摺?br />
工作場地必須通風良好,以免有害健康。
規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小,分為：以下八個等級供貨：
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牌號
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公稱尺寸(mm)
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顆粒等級尺寸(mm)
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顏色
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備注
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YD-9.5
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9.5
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9.5-6.5
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深綠
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YD-8
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8
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8-6.5
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深蘭
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YD-6.5
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6.5
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6.5-5
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紅
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YD-5
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5
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5-3
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黃
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YD-3
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3
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3-2
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粉紅
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YD-10目
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10目
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10-18目
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淺綠
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YD-18目
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18目
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18-30目
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淺蘭
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YD-30目
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30目
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30-50目
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淺黃
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YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊,為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時,即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑,如熔劑預熱得合適,熔劑就會起泡沸騰,此時工件表面的氧化物將被熔劑清除,再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時,表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層,采用中性焰,用打底焊條尖端不斷攪動熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運行,其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結(jié)束時,堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時,熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面,用YD型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動,火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(7)工件堆焊完后,放在不通風的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。
堆焊操作方法正確,堆焊層質(zhì)量滿意的標志是：待冷卻后,堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色,堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好,合金顆粒排列緊密,且均勻,牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅,合金顆粒露出黑色表面,其后果是合金顆 粒的工作性能受損,影響使用壽命。
加熱不足的標志是：冷卻后,呈無光澤的銀灰色,胎體合金與基體金屬結(jié)合不良,堆焊后 的工具運轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險。
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