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產品品牌 |
美碩 |
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產品產地 |
南京浦口 |
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絨面纖維 |
三元一丙橡膠 | |
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塊毯規格 |
50 cm×50 cm |
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重量 |
ISO 8543 |
5Kg/m2 |
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厚度 |
ISO 1765 |
5.0mm |
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厚度損失 |
ISO 3416 |
≤5% |
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熱和水產生的幅寬和長度的變化率 |
ISO 2551 |
≤0.1% |
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活動椅產生的幅寬和長度的變化率 |
ISO 10361 |
≤0.15% |
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耐光色牢度 |
AATCC 16 |
4級 |
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耐磨色牢度 |
AATCC 165 |
干摩色牢度：4-5級 濕摩色牢度：4-5級 |
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煙密度測試 |
NFPA 258 |
≤450 |
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輻射通量 |
NFPA 253 |
1級 |
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表面燃燒性能 |
ASTM D 2859 |
通過 |
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靜電傾向測試 |
AATCC 134 |
-0.6KV |
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毯面靜摩擦系數測試 |
ASTM D 2047 |
干燥條件，0.42 濕潤條件，0.57 |
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抗靜電-行走實驗 |
ISO 6356 |
0.7KV |
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吸聲降噪系數 |
GB/T 20247-2006 |
0.1 |
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隔音 |
ISO 140-8 |
17db |
1．檢驗配方
ISO 4097—1980（E）和ASTM D3568—81a基本鑒定配方摘于表5-14。
2．混煉方法
ISO混煉方法有方法A和方法B兩種。方法A為開放式混煉方法；方法B為密煉機混煉，開煉機加硫化體系及下片的方法。
ASATM用于檢驗三元乙丙橡膠的混煉方法有密煉機法、微型密煉機方法和開煉機方法三種方法。
（1）密煉機混煉方法
密煉機混煉方法摘于表5-15。
表5-15 密煉機混煉 方法出處
混煉條件
第一段混煉
家藥順序 ISO 4097—1980（E） ASTM D3568—81a 150℃，77r/min ① 生膠，氧化鋅，炭黑，油和硬脂酸，0.5min ② 加壓混煉2.5min
③ 清掃，0.5min
④ 當溫度達150℃或時間達5min后排膠
開煉機薄通
第二段混煉 排下的膠料立刻在輥距為2.5mn，輥溫為50±5℃的實驗室開煉機上薄通3次，檢查批料重量，使其與理論之差不大于0.5％，否則作廢，薄同后的母煉膠料至少停放30min或使其達到室溫 開煉機二段混煉 密煉機二段混煉的
轉速為77r/min,溫度為40±5℃停放后的母煉膠包在溫度為50±5℃的密煉機中加入1/2上過母煉輥距為1.5mm開煉機的慢輥上加入硫（開煉機或密煉機） 膠、促進劑、硫磺、1/2母煉膠。磺和促進劑，帶院全混入膠料中后，膠料繼續混煉直到溫度達110℃每邊割刀3次后排膠將輥距調至家藥順序 或總混煉時間達2min即可排膠,0.8mm，膠料薄通6次后下片，并按并再次檢查批料重量后,按規定規定方法制備試片 方法制備試片
（2）開煉機混煉方法 用開煉機混煉應注意調節輥距，使其盡可能地在輥筒上保持較好的堆積膠（或連續的包輥膠），同時混煉前將氧化鋅、炭黑、硬脂酸和油進行混合表5-16 三元乙丙橡膠開煉機混煉方法
加藥序號 加藥序號
輥 距mm ISO
1 2—1 2—2 3 4 5 6
入后,每邊割刀3次(需保證在堆積
膠或輥筒表面上沒有游離炭黑才割刀
在輥筒上均勻地加入促進劑和硫磺
每邊割刀三次,允許每次割刀之間為
15秒排下膠料,調節輥距后薄通6次
檢查并記錄批料重量,與理論值之差
不能大于0.5％，否則重煉
（二）企業檢驗標準摘要
