蘇州研磨石粒度蘇州研磨石型號蘇州研磨石材質磨料生產廠家哪家好

高鋁瓷研磨石主要用于零件“精磨”與光亮劑一起配合使用效果更好，從外形上分為圓球形，斜三角形，正三角形，斜元柱形等。工件經研磨拋光處理后表面可達到一定的光潔度和光亮度，為下一道工序電鍍或噴油打下良好基礎。

 高鋁瓷系列精磨產品，在精磨作用中效率極高，能在短時間內去除工件表面的細微絲紋及粗磨后工件表面的擦痕，使工件表面具有極高的光潔度。適當延時即可達到鏡面光潔度的效果。 綠色高鋁瓷磨塊其特性跟一般高鋁瓷相同，其主要用于工藝品方面的拋光處理，主要用于鋁合金、鋅合金、銅、樹脂（塑料）、不銹鋼、白鐵、鈦合金等材質的產品的表面拋光，輕切削、精拋光、振光、化學處理前表面、電鍍前細磨，常用于各種精蜜五金電子零件。高頻資拋光石只有圓柱形一種形狀，用于可以根椐產品的形狀大小來選擇高頻瓷拋光石的規格。

1、高頻瓷拋光石是一種金屬表面拋光材料，它的表面精細、耐磨，硬度比一般拋光石要高出幾十倍。常用于鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、白鐵、鈦合金、樹脂（塑料）等材質的產品表面拋光、 輕切削、 精拋光、 振光、 化學處理前表面處理、電鍍前細磨。

  2、高頻瓷拋光石應用場合：振動式研磨拋光機、滾桶式研磨拋光機、離心式拋光機、渦流式光飾機。

3、高頻瓷拋光石的規格有：圓柱形1.3mm*mm3, 1.5mm*5mm,1.7mm*5mm，2.5mm*8mm，3mm*10mm，4mm*14mm，7mm*23mm。

溫馨提示：1.無論是粗磨還是精磨，打毛刺還是拋亮，如要達到最佳效果，就一定配合研磨液和光亮劑一起使用，因為，在振動研磨工藝中，零件表面是否光亮，是否能夠達到要求，研磨液和光亮劑從中起著決定性的作用！

操作與使用

磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:

      把加工零件以及符合研磨目的，材料性質、大小形狀的研磨石放入容器槽內達總容積的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，最好首先讓磨料自身研磨半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。

研磨石和加工零件的混合比例

      應根據加工零件的大小、開口材料性質、研磨石的情況來確定，一般多數采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3 左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小些，精拋光時此比例取大些。

水的添加量：

      水一般取滾筒容器總容積的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添加過多，則為造成共振現象，影響研磨效果，因此務必控制水的添加量。

研磨劑的添加量以及耐用時間:

      根據研磨目的、材料性質，應選擇適當的研磨劑，添加量分為二種，重切削為360g 左右，拋光加工時為600g 左右，耐久時間按一個小時為標準，研磨時間如超過一個小時，應在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。

研磨時間的確定:

      研磨時間的選擇應根據加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗的基礎上找出最佳時間，這樣來確定一個墓本的研磨時間表。

加工零件的清洗:

      在加工零件前，必須將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低PU膠的使用壽命以及研磨的效果。

零件與磨料的分離:

      加工完畢后，可直接在螺旋容器內清洗工件，同時打開放水閥。清洗結束后，可選擇適當大小的分離篩，然后放上分離聯接板，使零件和磨料自動分離，另外零件應再作清洗、干燥和防銹處理。