匯流排用C1100貼膜紫銅板,耐磨T2紫銅板2.5 3.5厚度

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紫銅板是一種高穩定、低維護的屋面和幕墻材料，環保、使用安全、易于加工并極具抗腐蝕性。
1)銅板的屈服強度和延伸率成反比，經加工折彎的銅板硬度增加極高，但可通過熱處理降低。
2)在所有建筑用金屬材料中，銅具有最好的延伸性能，在適應建筑造型方面，具有極大的優勢。
3)銅板不受加工溫度的限制，低溫時不變脆，高熔點時可采用氧吹等熱熔焊接方式。
4)防火，屬不燃材料。
5)即使在極高腐蝕性的大氣環境中，銅板也會形成堅固、無毒的鈍化保護層，俗稱“銅綠”。其化學成份取決于所在地區的空氣條件，但各種成份的“銅綠”對銅板的保護效果基本相同。這層鈍化膜非常穩定，受到破損可自動修復，肉眼難辨。

厚度公差:
0.01-0.03(±0.002) 0.04-0.06(±0.003) 0.07-0.12(±0.004)
0.15-0.18(±0.005) 0.20-0.22(±0.006) 0.25-0.30(±0.007)
0.35(±0.008) 0.40-0.45(±0.009) 0.50-0.60(±0.010)
厚度:0.01-1.00mm
寬度:100 150 200 300mm
長度:1000,500
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紫銅切削正常磨損：
　　磨料磨損
　　是切屑或工件表面存在硬質點(如碳化物顆粒以及積屑瘤碎片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上劃出溝紋而造成的磨損。低速切削時，其它原因產生的磨損不明顯，因此對低速切削的刀具而言，磨料磨損是刀具磨損的主要原因；
　　黏結磨損
　　是切削時切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移動，破壞了刀具表面的氧化層和其它吸附膜，特別是剛從工件材料內部切削出的新鮮表面間形成強烈黏結造成的磨損。切削速度與黏結磨損之間存在著非常復雜的關系，一般黏結磨損主要發生在中等切削速度范圍內，刀具材料與工件材料之間的親和力、刀具材料和工件材料之間的硬度比以及刀具材料組分、晶粒粗細、刀具表面狀態和切削液類型等都影響刀具黏結磨損速度；
　　擴散磨損
　　是由于切屑、工件與刀具前、后刀面在高溫、高壓下接觸且有較大的化學活性，接觸面上的化學元素互相擴散到對方去，改變了兩者的化學成分和材料結構而形成的磨損。擴散磨損一般與黏結磨損同時發生。由于每種元素的擴散速度是不同的，因此擴散磨損的程度與刀具材料的組分有很大關系，另外擴散的速度與溫度也有很大關系，溫度越高，則擴散越快，因此擴散磨損主要發生在高速切削速度范圍內。
　　其它磨損如溶解磨損、氧化磨損等。
　　可見刀具磨損產生的原因非常復雜，牽涉到機械、熱、化學、物理等各種因素，在不同的工件材料、刀具材料和切削條件下，磨損的原因和磨損程度是不同的，對于一定的工件材料與刀具材料組合，切削溫度對刀具磨損具有決定性的影響。
　　紫銅的特點：無氧紫銅無氫脆現象，導電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。紫銅具有優良的導熱性﹑延展性和耐蝕性。紫銅中的微量雜質對銅的導電、導熱性能有嚴重影響。
　　紫銅的用途：主要用于電真空儀器儀表零件。廣泛用于匯流排、導電條、波導管、同軸電纜、真空密封件、真空管、晶體管的部件等。還用于電機短路環，電磁加熱感應器的制作，和大功率電子元件上面，接線排接線端子之類的及門、窗、扶手等家具及裝飾上。
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