DCr68耐磨焊條

耐磨輥式破碎機(jī)，整體鑄鋼輥體，輥面梯級(jí)堆焊耐磨層，輥面HRc68，適用于：輸送機(jī)絞龍、攪拌機(jī)葉片、機(jī)立窯塔蓖，軋鋼機(jī)＼堆地機(jī)刀片＼螺旋槳＼礦山挖斗＼軋輥＼水輪機(jī)葉片＼各種破碎機(jī)＼高錳鋼軌等，用40公斤堆焊機(jī)窯塔蓖一次，保用一年。

硬抗磨粒磨損性能強(qiáng)，堆焊效果，如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長(zhǎng)短等操作的關(guān)，電流大、電弧長(zhǎng)，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對(duì)合金元素過(guò)渡有利。 有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。可反復(fù)堆焊修復(fù)，石灰石、煤矸石、頁(yè)巖等硬質(zhì)物料長(zhǎng)期沖擊不破裂、不變形是修復(fù)耐磨損件的好幫手。焊條焊芯的作用之一是作為電極導(dǎo)電，同時(shí)它也是形成焊縫金屬的主要材料，因此焊條芯的質(zhì)量直接影響焊縫的性能，其材料都是特地制造的優(yōu)質(zhì)鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼，應(yīng)用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質(zhì)都有極嚴(yán)酷的限制常用的焊條直徑（即焊條芯的直徑）為2.5~6毫米，長(zhǎng)度在350~450mm.雖然電焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由于保管不好很容易遭受損壞。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對(duì)含氫量有特殊要求的，烘干溫度應(yīng)提高到400-500°C，一至量個(gè)小時(shí)。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在50-100°C低溫烘干箱中存放，并隨用隨取。烘干焊條時(shí)，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。露天操作時(shí)，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應(yīng)該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。 　　所謂“過(guò)期”并不是指存放時(shí)間超過(guò)某一時(shí)間界限，而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不同的變化（變質(zhì)）。各種類(lèi)型的電焊條存放時(shí)間較長(zhǎng)，有時(shí)在焊條表面發(fā)現(xiàn)有白色結(jié)晶（發(fā)毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結(jié)晶不是有害的，它意味著焊條存放時(shí)間很長(zhǎng)而受潮的表現(xiàn)。對(duì)存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，焊條按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干。燒焊時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)焊條工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現(xiàn)象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則焊條機(jī)械性能一般是可以保證的。焊條由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會(huì)影響性能，但如果要求焊接質(zhì)量高，就不宜使用。焊條受潮銹跡嚴(yán)重，可酌情降級(jí)使用或用于一般構(gòu)件焊接。最好按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)其力學(xué)性能，然后決定其使用范圍。如果焊接涂料中含有大量鐵粉，在相對(duì)濕度很高而存放時(shí)間較長(zhǎng)，焊條受潮嚴(yán)重，甚至涂料中有銹蝕現(xiàn)象，這樣的焊條雖經(jīng)烘干，焊接時(shí)仍產(chǎn)生氣孔或擴(kuò)散氫含量很高，因而也要報(bào)廢。所要求進(jìn)行改進(jìn)包裝防止焊條吸潮，在存儲(chǔ)中必須妥善保管。各類(lèi)焊條嚴(yán)重變質(zhì)，藥批已有嚴(yán)重脫落現(xiàn)象，此批焊條應(yīng)報(bào)廢。焊條是一種陶質(zhì)產(chǎn)品，他不能象鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和卸貨時(shí)不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運(yùn)。某些型號(hào)焊條如特殊烘干要求的堿性焊條涂料比正常焊條更要小心輕放。在一般情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開(kāi)，盡量作到現(xiàn)用現(xiàn)拆，有可能的話，焊完后剩余的焊條再密封起來(lái)。酸性焊條對(duì)水分不敏感，而有機(jī)物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況，在70-150°烘干一小時(shí)，存儲(chǔ)時(shí)間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350°C、一小時(shí)。