下面就為大家介紹一下如果對含油地面進行處理。
含油地面的處理步驟：
1、清理地面。在施工前要對地面進行處理，清除雜質(zhì)。并且對舊地面的機器設(shè)備做好保護工作。
2、油污清除。在有油污的地方可以采用人工清除，或者使用火槍對明顯的油污進行燒除。
3、鹽酸沖洗。主要起到一個除油的作用。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5％即可。對于油污較重的地方，可以多推幾次。使用這個方法要注意安全、通風(fēng)，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。
4、堿洗地面。使用一公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面，目的是為了中和地面的鹽酸，但是，鹽酸的量不能大于堿洗，因為環(huán)氧地坪耐酸不耐堿。
5、打磨處理。使用打磨機將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水沖洗地面。
6、干燥處理。如果通風(fēng)較好的話地面一般兩天就可以干了，等待干燥后就可以進行環(huán)氧地面施工，不好的情況就要一周，可以使用或抽濕機處理
現(xiàn)代化的工廠對于地坪的要求是非常高的：例如選擇普通的水泥地坪，工作中產(chǎn)生的揚塵不僅有害于員工的身體健康，亦會造成對精密儀器的損害，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量水平。因此，幾乎所有的現(xiàn)代化工廠都會選擇不同的地坪涂裝系統(tǒng)以適應(yīng)其不同環(huán)境的需要。我司涂料研發(fā)針對上述需求開發(fā)了專用于工業(yè)廠室內(nèi)地面的環(huán)氧平涂型地坪系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有較高的附著力和附載性，并兼具強韌耐磨、平整光潔及成本經(jīng)濟等優(yōu)點。
地坪漆使用中出現(xiàn)問題的解決方案
1、地坪漆漆膜中出現(xiàn)氣泡
解決方案：一涂料生產(chǎn)時，適當(dāng)加入消泡劑，一降低涂料的表面張力，消除氣泡的產(chǎn)生；二在施工工程中，將攪拌后的涂料靜置一段時將后再進行施圖操作；三適當(dāng)控制涂料的年度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度適中，不要太快；四在涂料上處于流動狀態(tài)時用針刺輥涂有氣泡的涂膜。
2、地坪漆涂膜表面刷痕
解決方案：一屬于涂料的原因，應(yīng)從改善涂料的性能方面解決。如增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑等；二注意施工方法，涂料調(diào)配后靜置的時間不要過長，輥筒的兩端應(yīng)制成圓角，涂層一遍施涂得厚度盡可能不要小于0.15mm等。
3、地坪漆固化劑產(chǎn)生的浮色問題
解決方案：當(dāng)涂料組分中顏料的分子極性和某種固化劑中稀釋劑的分子極性相反時，不會纏身浮色現(xiàn)象。更換固化劑后產(chǎn)生浮色石可通過調(diào)整分散劑降低極性，或在涂料組分中加入適量的硅烷偶聯(lián)劑來降低涂料的機型，消除浮色。
臺州環(huán)氧地坪的養(yǎng)護：
環(huán)氧地坪漆是高價值、高質(zhì)量、高要求的產(chǎn)品，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以保長使用年限。具體建議如下：
1、坪地施工完畢后需養(yǎng)護7-10天后方可投入使用，在養(yǎng)護期間，應(yīng)避免水或其它溶液浸潤表面
2、凡進入車間員工必須要換成膠底（不可以穿泡沫底的黑底）（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面）
3、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌和鐵貨架等，須將其腳用軟質(zhì)塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面
4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉(zhuǎn)彎時請?zhí)貏e注意機板角切勿刮傷地面
5、清潔地面時請用軟質(zhì)吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑
6、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次
7、 設(shè)備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設(shè)備過程中刮傷地面 8、 推車，板車之車輪請用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠內(nèi)外分開使用 9、 可根據(jù)地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）
