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1、工作原理：電液推桿以電動機為動力源，通過電動機正（反）向旋轉(zhuǎn)，使液壓油通過雙向齒輪泵輸出壓力油，經(jīng)油路集成塊，送至工作油缸，實現(xiàn)活塞桿的往復運動。
2、過載自動保護功能：電液推桿工作時，如活塞桿所受外力超過額定的輸出力或活塞已到終點，電機仍在轉(zhuǎn)動，這時油路中油壓增高到調(diào)定的壓力，溢流閥迅速而準確地溢流，實現(xiàn)過載自動保護。電機雖在轉(zhuǎn)動，但絕不會燒毀。
3、自鎖功能：電液推桿的油路集成塊中設計了壓力自鎖機構(gòu)，電機停止轉(zhuǎn)動，活塞桿立即停留在一定的位置上，壓力油處于保壓狀態(tài)。
4、可根據(jù)用戶要求，在額定的速度范圍內(nèi)進行無級調(diào)節(jié)速度。
5、可根據(jù)用戶要求，在額定的輸出力范圍內(nèi)進行無級調(diào)節(jié)推、拉力。
6、可根據(jù)用戶要求，在額定的行程范圍內(nèi)進行無級調(diào)節(jié)行程。
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產(chǎn) 品 說 明 |
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1、概述 該產(chǎn)品廣泛用于礦山、冶金、電場、煤場、集運站、港口碼頭等輸送機的分段卸料。液動犁式卸料器是安裝在膠帶輸送機的中間架上，執(zhí)行卸料及控制物料輸送流量、流向的機械產(chǎn)品，能將交代輸送的物料均勻、連續(xù)卸入料斗或需要的場所。本卸料器增叫了可變槽角、副犁刀等，并改用電液推桿做動力源，克服了老式卸料器犁料不盡、刮膠帶以及過載能力差，常燒毀電機，頂彎絲杠，機械易損壞等缺點。
2、工作原理 型單雙側(cè)耐磨式犁式卸料器，是以電液推桿為動力源，工作時通過推桿伸出驅(qū)動桿，帶動框架前進完成機頭下落，并支撐起平托輥組，使膠帶工作面平直，機頭下沿與膠帶面貼合緊密，將膠帶上物料寫入斗中，送到需要場所，卸料完畢后，啟動電液推桿而縮回驅(qū)動桿，帶動框架后退，犁頭上抬，可變托輥組由平行變回槽形，讓物料平穩(wěn)通過。（電液推桿的動作原理見推桿部分）
１、動力源驅(qū)動部分是目前國內(nèi)最新手電兩用液壓式電液推桿，克服了電動推桿的缺陷（過載能力差、燒電機、絲杠頂彎）而卡死，保持了電動推桿的優(yōu)點（無泄漏、自索性），通過控制電機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)犁頭起落。 ２、犁頭部分分為前部（合金鉻錳或石棉材質(zhì)）犁頭和后部（耐磨膠版），使卸料更干凈。 ３、犁頭增加的索緊裝置為機械拉緊式，可調(diào)節(jié)犁刀的高低，可調(diào)節(jié)犁刀的高低，以最佳面貼進膠帶，工作時犁刀不會因煤的沖擊力而抬起或抖動，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現(xiàn)象。 ４、驅(qū)動部分的電液推桿有兩種安裝形式：（１）電液推桿放在分煤機上部；（２）電液推桿放在分煤機的左側(cè)或右側(cè)，極大的方便了用戶。
５、卸料器專用鎖氣漏斗的翻板采用高鉻錳耐磨材料：（１）延長了使用壽命達２０年，減少了維修量；（２）減少誘導鼓風，使其減少到原來的１０％以下；（3）使物料均勻，防止跑遍和粘料及沿途撒料。 |
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概述
本公司在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)和多年現(xiàn)場實踐的基礎(chǔ)上，自發(fā)研制出了新型高效全自動液壓皮帶對中裝置，目前已成功應用于冶金、礦山、電力、建材、煤炭等行業(yè)的皮帶輸送系統(tǒng)，是預防和校正皮帶跑片的最理想設備。
特點
液壓全自動皮帶調(diào)偏裝置對中裝置有上、下條形托輥的功能和獨特的液壓校正功能于一身，因此具有高效校正速度。
自動檢測此時跑偏予以校正，使皮帶始終處于合理狀態(tài)運行，因而抵消皮帶機因安裝不當、運轉(zhuǎn)失靈、特料沖擊、負荷變化、皮帶斷面間伸長率不均勻等現(xiàn)象。
液壓全自動皮帶調(diào)偏裝置是調(diào)心論的摩擦旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動力，故無需電源，自動調(diào)整、自動校正，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、安裝方便等特點，采用全封閉結(jié)構(gòu)，故能在任何惡劣環(huán)境下正常工作。
工作原理
液壓全自動皮帶調(diào)偏裝置是由調(diào)心輪與油泵組成的調(diào)心輪復合泵、集成塊和油缸組成組合油缸、油管機及支承支架構(gòu)成。
當皮帶居中運行時，皮帶與左右兩只條形輪復合泵下接觸屬于正常運行，如果皮帶在運行偏左時，啟動左側(cè)調(diào)心輪復合泵，調(diào)心輪一面產(chǎn)生反向推力，把皮帶推向中間一面，隨著皮帶運行帶動皮帶油幫轉(zhuǎn)動產(chǎn)生壓力，油經(jīng)管道至組合油缸，推動油塞帶動（上或下）調(diào)心托輥向前偏轉(zhuǎn)，驅(qū)使皮帶向右跑而居中。反之，皮帶偏右時，右邊的調(diào)心輪復合的一面把皮帶向中推，一面旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力油組合拉動活塞桿帶動（上或下），調(diào)心托輥向后偏轉(zhuǎn)驅(qū)使皮帶向左跑而居中。
