微磁驅動齒輪泵作為精密流體控制的精密輸送設備，通過磁力耦合傳動，驅動一對齒輪嚙合旋轉，通過齒間容積變化實現流體的吸入與排出，而齒輪作為直接接觸流體并傳遞動力的核心部件，實現高精度無接觸動力傳遞，消除了傳統機械密封帶來的介質泄漏風險。
對于輸送酸類、溶劑等腐蝕性液體的微磁驅動齒輪泵，PEEK齒輪即使在潤滑條件受限的情況下也能保持長久穩定運行。與傳統的金屬齒輪相比，PEEK齒輪具有更輕的重量，減少了齒輪泵運轉時的慣性，從而提升了設備的響應速度和使用效率。PEEK齒輪長期使用溫度可達260℃，這使其能夠應對泵在運行中可能產生的熱量。此外，PEEK齒輪與常見的陶瓷軸能夠形成一對性能優異的摩擦副，這種組合兼具耐磨和耐腐蝕性，能顯著提升泵在惡劣介質下的使用壽命，從而拓寬了其應用范圍。
高性能PEEK齒輪采用精密注塑成型的關鍵：
PEEK齒輪的注射成型過程需精確控制工藝參數，包括模具溫度、熔體溫度、注射速度和注射壓力。通過建立精準的傳熱模型并優化參數，成型為尺寸穩定、內部缺陷少的PEEK齒輪。對于小齒輪這類復雜微型零件，模具需要采用特殊的對流換熱設計，確保熔體與型腔近壁面傳熱過程的均勻性。
采用注塑PEEK齒輪的微磁驅動齒輪泵在性能和經濟效益中更突出：
相比金屬齒輪，PEEK注塑齒輪在材料成本上更具優勢，加之注塑成型工藝效率高，可顯著降低綜合制造成本。同時PEEK材料具備優異的耐腐蝕性和耐磨性，使設備在腐蝕性介質中的使用壽命提升3倍以上，從而大幅減少設備齒輪的維護與更換成本。
從生產效率角度出發，注塑成型技術尤其適合大規模批量生產。模具調試完成后，即可快速、高效地制造出大量尺寸一致的PEEK齒輪零件。這一成本優勢對于微磁驅動齒輪泵應用廣泛的行業和精密制造等領域更具有經濟價值。