煉鋼廠是工業廢氣排放的主要來源之一，其廢氣成分復雜、污染物種類多（涵蓋粉塵、二氧化硫、氮氧化物、er噁英、VOCs等），且排放量較大。以下是對煉鋼廠廢氣來源的詳細分析以及相應的治理技術：
廢氣來源
煉鋼廠的廢氣主要來自冶煉過程，特別在吹氧冶煉時產生大量廢氣。
轉爐煉鋼：吹氧冶煉時，鐵水中的碳、硅、錳等元素氧化生成一氧化碳（CO）（濃度可達60%～80%），同時伴隨大量煙塵（鐵氧化物顆粒，濃度可達100～200g/m3），以及少量NO?（高溫反應生成）；
煉鋼廠廢氣治理
1、轉爐煙氣的治理
轉爐煙氣主要含CO、粉塵及少量有害氣體，治理方法分為濕法和干法兩種。
①濕法處理
主流技術OG法（還有法國I-C法（敞口煙罩）、德國KPUPP法（雙煙罩），除塵效率高達99.5%，運行穩定。具體操作是先冷區，高溫煙氣（約1400℃）經冷卻塔降溫至380℃，再用濕式除塵器（如PA文丘里洗滌器）進一步降溫至42℃，并去除粉塵。
②干法處理
采用高壓靜電除塵器直接凈化煙氣，這種方法回收的粉塵（含鐵）可作為燒結廠原料，更環保。
③煙塵的綜合利用
制造克魯伯海綿鐵使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進行干燥和硬化，然后在回轉窯內將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產韋耳茨法（Waelz）氧化物。作煉鋼煉鐵的原料煙氣經濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可供煉鐵和煉鋼使用。
2、電爐煙氣的治理
焦爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統加以凈化。
①集氣系統
半封閉罩：覆蓋電爐頂部，捕捉吹氧、加料時的高濃度煙塵（捕集率85%～90%）。
大密閉罩：全封閉設計，煙氣無外泄（捕集率≥95%），適合新建設備。
②除塵技術
袋式除塵器：濾袋攔截粉塵，適應陣發性煙塵，回收粉塵含鋅量高（可售于冶金廠）。
電除塵器：高壓電場捕集粉塵，主要用于老舊電爐改造，成本較低但維護復雜。
廢氣來源
煉鋼廠的廢氣主要來自冶煉過程，特別在吹氧冶煉時產生大量廢氣。
轉爐煉鋼：吹氧冶煉時，鐵水中的碳、硅、錳等元素氧化生成一氧化碳（CO）（濃度可達60%～80%），同時伴隨大量煙塵（鐵氧化物顆粒，濃度可達100～200g/m3），以及少量NO?（高溫反應生成）；
電爐煉鋼：電弧高溫（可達2000℃以上）使廢鋼中雜質（如油脂、涂料）燃燒，產生粉塵（金屬氧化物）、NO?（高溫下N?與O?反應）及少量VOCs（有機物燃燒）。
煉鋼廠廢氣治理
1、轉爐煙氣的治理
轉爐煙氣主要含CO、粉塵及少量有害氣體，治理方法分為濕法和干法兩種。
①濕法處理
主流技術OG法（還有法國I-C法（敞口煙罩）、德國KPUPP法（雙煙罩），除塵效率高達99.5%，運行穩定。具體操作是先冷區，高溫煙氣（約1400℃）經冷卻塔降溫至380℃，再用濕式除塵器（如PA文丘里洗滌器）進一步降溫至42℃，并去除粉塵。
②干法處理
采用高壓靜電除塵器直接凈化煙氣，這種方法回收的粉塵（含鐵）可作為燒結廠原料，更環保。
③煙塵的綜合利用
制造克魯伯海綿鐵使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進行干燥和硬化，然后在回轉窯內將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產韋耳茨法（Waelz）氧化物。作煉鋼煉鐵的原料煙氣經濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可供煉鐵和煉鋼使用。
2、電爐煙氣的治理
焦爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統加以凈化。
①集氣系統
半封閉罩：覆蓋電爐頂部，捕捉吹氧、加料時的高濃度煙塵（捕集率85%～90%）。
大密閉罩：全封閉設計，煙氣無外泄（捕集率≥95%），適合新建設備。
②除塵技術
袋式除塵器：濾袋攔截粉塵，適應陣發性煙塵，回收粉塵含鋅量高（可售于冶金廠）。
電除塵器：高壓電場捕集粉塵，主要用于老舊電爐改造，成本較低但維護復雜。