油漆氣體報警器的安裝需綜合考慮氣體特性、空間環境及安全規范，具體要求如下：
一、安裝高度：根據氣體密度確定
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比空氣重的氣體（如苯、甲苯、二甲苯）
- 安裝高度距地面 30-60厘米，確保下沉氣體能被及時檢測。
- 示例：噴漆房、油漆儲存區、調漆間等低洼處。
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比空氣輕的氣體（如部分溶劑蒸汽）
- 安裝高度距頂棚 30-60厘米，捕捉上升的氣體。
- 示例：使用輕質溶劑的實驗室或小型作坊。
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密度與空氣相近的氣體
- 安裝高度接近泄漏源，水平距離不超過 3米，確保快速響應。
二、安裝位置：避開干擾，靠近風險點
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遠離通風口與排氣管道
- 避免氣流稀釋氣體濃度，導致報警器無法及時響應。
- 示例：噴漆房排風口、通風系統出入口附近禁止安裝。
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避開高溫、高濕與電磁干擾源
- 溫度范圍：-40℃至55℃，相對濕度＜90%，遠離大功率電機、變壓器等設備。
- 示例：加熱設備、蒸汽管道、陽光直射處禁止安裝。
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靠近潛在泄漏源
- 安裝在噴漆設備、油漆儲罐、管道接口、閥門組等附近，水平距離不超過 3米。
- 示例：噴漆槍下方、調漆罐周邊、輸送管道彎頭處。
三、區域覆蓋：全面監測，無死角
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大型空間多點布置
- 依據《涂裝作業安全規程》（GB14444-2006），大型噴漆室需設置 多點檢測報警儀，報警濃度下限值調整為爆炸下限的 25%LEL。
- 示例：每15米內設一個檢測點，覆蓋整個噴漆區域。
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封閉小空間單獨檢測
- 泵房、儲瓶室等封閉區域需獨立安裝報警器，防止氣體積聚。
- 示例：地下儲罐間、密閉調漆房。
四、防爆與聯動：確保安全可控
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防爆區與安全區分離
- 探測器安裝在防爆區（如噴漆房），控制器安裝在安全區（如消防控制室、值班室）。
- 示例：防爆型探測器通過防爆電纜連接至中控室主機。
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聯動排風與應急系統
- 報警器與排風裝置、自動滅火系統、切斷電源裝置聯動，濃度超標時自動啟動排風或噴淋。
- 示例：二甲苯濃度達0.25%（25%LEL）時，報警器觸發防爆排風扇啟動。
五、安裝規范：專業操作，定期維護
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固定支架與密封連接
- 使用專用支架固定探測器，確保電纜進線口密封（防雨水滲入），接線遵循說明書。
- 示例：U型固定架+探測器固定板組合安裝。
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定期校準與測試
- 每月測試報警功能，每年由專業機構校準傳感器，記錄維護情況。
- 示例：使用標準氣體校驗，確保檢測精度符合GB12358或GB15322標準。
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人員培訓與應急預案
- 對員工進行報警器使用、維護及緊急響應措施培訓，制定疏散路線與報警程序。
- 示例：每季度組織消防演練，模擬氣體泄漏場景。
六、法規與標準：合規安裝，有據可依
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國家標準參考
- 《涂裝作業安全規程—噴漆室安全技術規定》（GB14444-2006）
- 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）
- 《可燃氣體探測器》（GB15322）
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行業規范建議
- 機械行業標準《噴漆室》（JB/T 10413-2005）要求報警濃度調整為爆炸下限的25%。
- 靜電噴漆室需安裝防爆型探測器，并與自動滅火裝置聯鎖（GB12367-2006）。
