隨著國家“雙碳”戰略的深入推進和環保政策的持續收緊，火電、鋼鐵、化工等眾多行業的排放標準正在經歷從“超低排放”向“近零排放”的跨越。對于許多企業而言，脫硫脫硝系統如今已漸感力不從心：系統阻力增大、效率下滑、運行成本高企、甚至不時面臨超標風險，成為企業綠色可持續發展的障礙。
面對這道關乎生存與發展的必答題，推倒重建固然是一種選擇，但巨大的資金投入和漫長的停機周期往往讓企業望而卻步。事實上，通過精準、高效的針對性技術改造，完全能讓現有系統“煥發第二春”，以最小的投資代價，實現zui優的排放效益！
系統診斷：找準“病根”方能“對癥下藥”
九九云環境脫硫脫硝工業智能體綜合解決方案在前期踏勘會對企業現有的脫硫脫硝系統進行一次全面深入的“健康體檢”。很多企業脫硫脫硝系統運行多年，存在以下問題：
核心反應元件效率衰減：脫硫塔層的噴淋層及霧化噴頭存在不同程度磨損、堵塞、結垢，導致漿液覆蓋率下降，氣液傳質效率降低；噴射格柵的噴孔也存在堵塞，影響氧化風分布。
“眼睛”與“大腦”失準：部分關鍵儀器儀表（如CEMS、pH計、流量計等）老化、失準，導致系統運行在“模糊”狀態，自動化控制水平低，多依賴人工經驗調整，響應滯后。
“氣血”供應不暢：稀釋風機及氣源系統效率下降，影響氨氣混合均勻度；部分管路老化、流場分布不均，產生渦流、短路，有效反應停留時間縮短。
噴氨控制粗放：傳統的噴氨調節方式無法精準匹配入口NOx濃度的波動，常造成局部氨逃逸超標或脫硝效率不達標的兩難局面。
工藝改造：六大改造“內容，實現降本增效
針對上述痛點，我們為企業量身定制了一套精細化、數字化、精準化的綜合性改造方案，并非簡單的設備更換，而是對系統進行系統性優化：
噴淋/霧化系統升級：采用高效節能的新型螺旋噴頭，替換老舊堵塞噴頭，優化布置層間距與覆蓋率，確保漿液霧化均勻細密，極大提升氣液接觸面積與反應效率。
噴射格柵優化：對氧化風噴射格柵的噴孔進行全面疏通和科學布孔優化，確保氧化風均勻分布，為高效脫硫反應提供堅實基礎。
數字化儀器儀表升級：對關鍵測點儀表進行升級換代，引入高精度、高可靠性的在線監測設備，為自動化控制系統提供“明亮、準確的眼睛”。
氣源與流場優化：對稀釋風機進行效能評估，必要時進行更換或葉輪改造，保障氣源穩定。通過CFD流場模擬，對煙道、吸收塔內流場進行優化設計，必要時加裝導流板，消除渦流，降低系統阻力，延長反應時間。
分區精準噴氨改造：這是本次改造的核心與亮點。將原有的單一噴氨格柵改造為分區控制（分區控制）式噴氨格柵（AOIG），并在SCR反應器出口安裝高精度NOx濃度分布測點。通過智能算法，實時調節各分區的噴氨量，實現氨噴射與NOx濃度的“精準匹配”，在顯著提升脫硝效率的同時，有效抑制氨逃逸。
效果顯著：實現經濟運行與環保達標的雙贏
改造完成后，數據表明工藝升級改造能實現效益最大化：
綜合脫硫脫硝效率提升5-10%，排放指標穩定優于最新超低排放標準，為企業應對未來更嚴格的法規預留了充足空間。
氨逃逸率顯著下降，不僅減少了還原劑的浪費，直接降低了運行成本，更有效避免了硫酸氫銨堵塞空預器等后續設備問題，間接維護費用大幅降低。
系統自動化水平大幅提升，實現了“無人干預、自動優化”的智能控制，減輕了運維人員的工作強度，系統運行更加穩定可靠。
投zi回報率高：相較于新建一套系統，本次針對性改造投資節省超過60%，停機時間大大縮減，預計通過節省的物耗和電耗，可在較短時間內收回改造成本。
當前，環保壓力只增不減，高質量發展要求企業必須走綠色、低碳、高效之路。對現有脫硫脫硝系統進行精準改造，并非一項被動應付的“成本支出”，而是一項提升核心競爭力、實現降本增效的戰略性投資。
如果您也在為原有環保系統的效能衰減而焦慮，為不斷收緊的排放指標而困擾，不妨與我們聯系。讓我們為您的老系統做一次全面診斷，量身定制投資少、見效快、回報高的升級改造方案，助力您的企業從容應對環保挑戰，贏在未來！