氨氣濃度報警器的安裝位置需結合氨氣的物理特性（如密度、擴散性）、泄漏源分布及場所結構綜合確定，以確保能快速、準確地檢測到泄漏。以下是具體安裝位置的推薦及注意事項：
一、核心原則：靠近潛在泄漏源，覆蓋關鍵區域
氨氣泄漏通常源于管道、閥門、儲罐、壓縮機等設備，因此報警器應優先安裝在以下位置：
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泄漏源附近
- 設備連接處：如法蘭、閥門、泵體、壓縮機接口等易發生密封失效的部位。
- 儲罐區：氨氣儲罐的底部（氨氣密度小于空氣，但泄漏時可能因低溫或壓力變化形成局部聚集）。
- 管道彎頭/分支處：管道應力集中或腐蝕風險高的區域。
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氣體擴散路徑
- 通風口/排風口：氨氣可能隨風向擴散，需在通風口附近安裝以監測外部侵入或內部泄漏擴散。
- 門窗附近：若場所與外界連通，需監測氨氣是否通過門窗進入非防爆區域。
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人員密集或高風險區域
- 操作間/控制室：人員長期停留的場所，需確保氨氣濃度不超標。
- 疏散通道：監測泄漏是否影響逃生路線，避免人員吸入有毒氣體。
二、垂直方向：根據氨氣密度調整高度
氨氣的相對分子質量為17，略小于空氣（29），在常溫下會向上擴散，但低溫或高壓泄漏時可能短暫下沉。因此：
- 一般場所：安裝高度距地面 0.3~0.6米（接近呼吸高度），兼顧輕質氣體擴散和人員安全。
- 低溫環境（如冷庫）：氨氣可能因低溫凝結或下沉，需在 地面以上0.1~0.3米 安裝，或分層布置（如地面和1.5米高度各設一臺）。
- 高溫環境或高壓泄漏：氨氣可能因熱膨脹向上快速擴散，可適當提高安裝高度（如1.5~2米），但需結合模擬擴散試驗確定。
三、水平方向：覆蓋整個風險區域
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開放式場所：
- 報警器間距不超過 7米（根據傳感器靈敏度調整），確保無檢測盲區。
- 沿泄漏源周邊呈環形或線性布置，形成監測網絡。
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密閉或半密閉空間：
- 儲罐間/壓縮機房：在設備四周及頂部安裝，監測垂直方向擴散。
- 地下管道溝/電纜井：氨氣可能積聚在低洼處，需在溝內每隔 10~15米 安裝一臺，并配備防爆型設備。
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復雜結構場所：
- 多層建筑：每層獨立安裝，重點監測設備層、通風不良區域。
- 有障礙物的區域：避開柱子、貨架等遮擋物，確保傳感器直接暴露在空氣中。
四、特殊場景的安裝要點
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防爆要求：
- 在化工、制冷等易燃易爆場所，必須選擇 防爆型報警器（如Ex d/Ex i認證），并安裝在防爆區域內。
- 避免安裝在電源箱、開關柜等可能產生電火花的設備附近。
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避免干擾：
- 遠離強電磁場（如變頻器、高壓線）和腐蝕性氣體（如氯氣、硫化氫），防止傳感器中毒或信號干擾。
- 避免安裝在溫度驟變（如陽光直射、蒸汽管道旁）或濕度過高的區域（相對濕度＞90%），以免影響傳感器壽命。
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便于維護：
- 安裝高度不超過 2米，方便定期校準、清潔和更換傳感器。
- 預留檢修空間，避免被設備或貨物遮擋。
五、安裝示例
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氨制冷系統：
- 在壓縮機房的四個角落及設備頂部各安裝一臺，高度0.5米。
- 冷庫內沿墻壁每隔10米安裝一臺，地面以上0.3米。
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化肥生產車間：
- 在合成塔、氨儲罐周圍呈環形布置，間距5米，高度1米。
- 控制室入口處安裝一臺，監測泄漏是否影響人員操作。
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畜禽養殖場：
- 在氨氣消毒設備附近及畜禽舍通風口安裝，高度0.6米。
- 避免直接對著畜禽排泄物區域，防止誤報。
六、注意事項
- 安裝前測試：使用標準氣體模擬泄漏，驗證報警器響應時間和準確性。
- 定期校準：每半年至一年校準一次，確保傳感器靈敏度符合要求。
- 聯動配置：與排風系統、緊急切斷閥等聯動，實現自動化安全控制。
通過科學規劃安裝位置，氨氣濃度報警器可最大限度發揮預警作用，為人員安全和生產穩定提供可靠保障。
