輥道式拋丸機拋丸清理不均勻怎么辦
1.拋丸清理不均勻
現(xiàn)象：工件表面殘留氧化皮或銹跡，局部區(qū)域清理不徹底。
原因：
..拋丸器葉片磨損或斷裂，導(dǎo)致彈丸拋射速度和角度不一致；
..定向套窗口磨損變形，彈丸散射范圍偏移；
..彈丸循環(huán)系統(tǒng)堵塞（如分離器篩網(wǎng)破損、提升機漏料），彈丸供應(yīng)不足。
解決方案：
?更換葉片：檢查葉片厚度，若單邊磨損超過1/3或存在裂紋，立即更換對稱葉片組（建議使用高鉻合金材質(zhì)）
調(diào)整定向套?：校準(zhǔn)定向套窗口角度，確保彈丸覆蓋工件表面，若窗口變形偏差＞2mm需更換；
?清理彈丸循環(huán)系統(tǒng)?：疏通分離器篩網(wǎng)，修復(fù)提升機料斗或鏈條，補充彈丸至標(biāo)準(zhǔn)容量。
2. 拋丸量不足
?現(xiàn)象?：設(shè)備電流值偏低，清理效率顯著下降。
?原因?：
彈丸添加量不足或含粉塵雜質(zhì)過多；
拋丸器電機皮帶打滑，轉(zhuǎn)速不達(dá)標(biāo)；
分丸輪內(nèi)壁磨損，彈丸分配不均。
?解決方案?：
補充彈丸?：添加新彈丸至儲料倉容積的80%~90%，定期分離回收粉塵（建議每班次清理一次除塵器）；
張緊或更換皮帶?：調(diào)整電機皮帶張緊度，若皮帶老化開裂需更換；
?修復(fù)分丸輪?：若分丸輪內(nèi)壁磨損深度＞3mm，需堆焊修復(fù)或更換新件。
1.拋丸清理不均勻
現(xiàn)象：工件表面殘留氧化皮或銹跡，局部區(qū)域清理不徹底。
原因：
..拋丸器葉片磨損或斷裂，導(dǎo)致彈丸拋射速度和角度不一致；
..定向套窗口磨損變形，彈丸散射范圍偏移；
..彈丸循環(huán)系統(tǒng)堵塞（如分離器篩網(wǎng)破損、提升機漏料），彈丸供應(yīng)不足。
解決方案：
?更換葉片：檢查葉片厚度，若單邊磨損超過1/3或存在裂紋，立即更換對稱葉片組（建議使用高鉻合金材質(zhì)）
調(diào)整定向套?：校準(zhǔn)定向套窗口角度，確保彈丸覆蓋工件表面，若窗口變形偏差＞2mm需更換；
?清理彈丸循環(huán)系統(tǒng)?：疏通分離器篩網(wǎng)，修復(fù)提升機料斗或鏈條，補充彈丸至標(biāo)準(zhǔn)容量。
2. 拋丸量不足
?現(xiàn)象?：設(shè)備電流值偏低，清理效率顯著下降。
?原因?：
彈丸添加量不足或含粉塵雜質(zhì)過多；
拋丸器電機皮帶打滑，轉(zhuǎn)速不達(dá)標(biāo)；
分丸輪內(nèi)壁磨損，彈丸分配不均。
?解決方案?：
補充彈丸?：添加新彈丸至儲料倉容積的80%~90%，定期分離回收粉塵（建議每班次清理一次除塵器）；
張緊或更換皮帶?：調(diào)整電機皮帶張緊度，若皮帶老化開裂需更換；
?修復(fù)分丸輪?：若分丸輪內(nèi)壁磨損深度＞3mm，需堆焊修復(fù)或更換新件。