在注塑成型過程中，熔接痕是一個常見且影響制品質量的問題。當熔融塑料在型腔中流動時，若遇到嵌件、孔洞，或者進入流速不連貫、充模料流中斷的區域，就會以多股形式匯合。此外，澆口噴射充模時，這些匯合的塑料不能完全融合，從而形成線狀的熔接痕。熔接痕的存在對制品的機械強度有極大的削弱作用，嚴重時會導致制品在使用過程中出現破裂等問題。不過，克服熔接痕的方法與減少制品凹陷的方法基本相似，主要可以從設備、模具、工藝、原料以及制品設計這幾個方面著手解決。
一、設備層面的優化
若塑化不良，導致熔體溫度不均勻，可適當延長模塑周期，讓塑料塑化更加完全。在必要的情況下，可更換塑化容量更大的機器，以確保塑料能夠均勻塑化，為后續的成型過程提供良好的物料基礎。
二、模具細節的改進
1. 模具溫度調控：模具溫度過低不利于塑料的融合，適當提高模具整體溫度，或者有針對性地提高熔接縫處的局部溫度，能有效改善熔接痕問題。
2. 流道與冷料井優化：流道細小、過狹或過淺，以及冷料井容積過小，都會影響塑料的流動和冷料的收集。因此，需要增加流道的尺寸，提高流道的效率，同時加大冷料井的容積，保證塑料流動順暢，減少冷料對成型的影響。
3. 澆口設計改良：合理調整澆口截面大小，改變澆口位置。澆口開設應盡量避免熔體在嵌件、孔洞周圍流動，對于發生噴射充模的澆口，要進行修正、遷移，或添加擋塊緩沖。并且，盡量減少多澆口的使用，以降低熔接痕產生的概率。
4. 排氣系統完善：若模具排氣不良或沒有排氣孔，型腔內的空氣無法排出，會阻礙塑料的融合。所以要開設、擴張或疏通排氣通道，還可以利用鑲件、頂針縫隙進行排氣，確保型腔在注塑過程中保持良好的排氣狀態。
三、工藝參數的調整
1. 壓力與時間控制：適當提高注射壓力，并延長注射時間，使塑料能夠更充分地填充型腔，減少熔接痕的產生。
2. 注射速度調節：高速注射可使熔料在來不及降溫的情況下到達匯合處，有利于塑料融合；低速注射則能讓型腔內的空氣有足夠時間排出。因此，需要根據實際情況調好注射速度。
3. 溫度設定優化：機筒和噴嘴的溫度對塑料的流動性有重要影響。溫度高時，塑料黏度小，流態通暢，熔接痕變細；溫度低時，可以減少氣態物質的分解。所以要合理設定機筒和噴嘴的溫度。
4. 脫模劑使用規范：脫模劑應盡量少用，尤其是含硅脫模劑，因為它可能會導致料流不能融合。如果必須使用脫模劑，應選擇對塑料融合影響較小的類型，并嚴格控制使用量。
5. 合模力與螺桿參數調整：降低合模力有利于排氣，提高螺桿轉速可使塑料黏度下降，增加背壓壓力能提高塑料密度，這些措施都有助于改善注塑成型質量，減少熔接痕。
四、原料品質的把控
1. 原料干燥處理：原料應充分干燥，避免水分對塑料成型的影響。同時，盡量減少配方中的液體添加劑，防止其干擾塑料的融合過程。
2. 添加劑與原料更換：對于流動性差或熱敏性高的塑料，適當添加潤滑劑及穩定劑，改善其加工性能。若情況仍不理想，必要時可改用流動性好或耐熱性高的塑料。
五、制品設計的考量
1. 壁厚設計合理：如果制品壁厚過小，塑料容易過早固化，增加熔接痕產生的可能性。因此，應適當加厚制件壁厚，確保塑料在成型過程中有足夠的時間融合。
2. 嵌件位置優化：嵌件位置不當也會導致熔接痕問題，需要對嵌件位置進行合理調整，避免其對塑料流動造成不利影響。
上海力瀚自動化科技有限公司《模具抽真空 + 反壓氣輔系統》介紹
上海力瀚自動化科技有限公司的《模具抽真空 + 反壓氣輔系統》是一款針對注塑成型工藝的輔助設備，在多個領域有著廣泛應用，如航天器、高鐵、通訊、汽車零部件、新能源電池、光學鏡片（無塵工況）、AR/VR視覺鏡片等對產品密度和外觀要求較高的產品生產中，能夠有效提升成品率和產能。
（一）注塑射出成型中上海力瀚模具抽真空的顯著優點
1. 模具性能提升：通過真空抽氣技術，模具可實現降低射出模流空氣阻力、簡化繁復的射出機設置條件、延長模具下線后清潔周期、降低模具保修費用以及延長模具壽命等目標。同時，能夠解決諸如氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結合線、會膠線、熔合線、內應力、黑痕、縮水、瓦斯氣等常見問題，有效降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩定度不佳等因素的影響，從而提升產品良率，為企業帶來更大的經濟效益。
2. 對注塑機的益處：該系統可以降低鎖模力、降低射出壓力、穩定射出機壓力控制與精度、避免因使用壓縮成型造成對射出機的高負荷，進而減少射出機保修費用，延長注塑機的使用壽命。
（二）注塑模抽真空系統抽取性能分類
上海力瀚公司所開發生產的注塑模真空系統，根據成型機機型大小以及成型產品件的厚薄、尺寸大小、結構復雜度、成型周期時間等因素，選擇抽取性能等級分類，具體分為以下三種真空壓力等級：
1. 中低真空等級：適用于射出模模腔內抽除瓦斯氣，能夠延長模具下線清理周期，滿足一些對真空度要求不高的注塑成型需求。
2. 中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復雜射出模使用，此組合機型可大幅提升模具的真空抽取性能，有效提高產品的良品率。
3. 高真空等級：專為薄壁（0.2mm以下）或高度復雜射出模設計，具備高真空性能及高抽氣效率，能夠滿足高精度注塑成型的要求。
技術主管 曹先生