焊接變位機——施焊工藝

1、不平度較大的鋼板，必須校平，對縱橫交叉的接縫，可適當增加中間校正過程或加壓鐵，鋼板不平度影響焊穿現象，因工件不平，使之脫離平臺，散熱慢易焊穿；在上坡時，可能焊車速度減慢；以及熔池傾斜，都會使鋼板焊穿，因此鋼板必須校平。
2、鋼板在裝焊前，應盡量使其清潔，必須將油污、浮鐵、銹泥等清除干凈，其中油污必須徹底清除，可用50%水玻璃加50%水來清洗。
3、鋼板并接前，用風動鋼絲輪將焊縫上表面邊緣50mm范圍內進行清潔，只需將浮銹清除干凈，不必清除堅固的氧化皮。
4、將風動鋼絲輪清潔后的灰塵清除干凈，用一般的壓縮空氣，必須注意不得由水、油。
5、將并接鋼板兩端面用批鏟批去一刀，必須注意不要將端面批斜，并保證間隙公差為0+0.5局部間隙允許達1mm，但不得超過整條焊縫長度的10%，這是使焊縫不焊穿的必要保證。
6、用上焊結427直流電源反接法進行點焊，電流應偏于下限，以減少熔深，間距可為150～200mm，并將點焊批平。
7、焊縫兩端必須裝引弧板于熄弧板，以免因電機在啟動及熄弧時焊接規范不穩定而影響焊接質量，引弧板與熄弧板的厚度要與工件厚度一致。
8、用φ1.6焊絲進行焊接，以增加電流密度，使焊機規范易于保證穩定。
9、焊藥在150～200℃溫度下焙烘1～2小時。
10、在試板上將規范調節正確。
11、調整指針的正確性，焊縫的焊偏是產生未焊透及氣孔的另以主要原因，必須絕對避免。
12、主焊縫必須做到當天裝配，當天焊接，主焊縫不過夜，并盡量安排于白天進行，因晚上較潮濕。
13、封底焊與主焊縫焊接相隔的時間不宜太長，超過一星期由一些影響，適當做些清潔工作，還是可以避免缺陷的。封底焊與主焊縫焊接時間較近，封底焊與主焊縫焊接時間較近，封底焊表面沒有嚴重浮銹不進行表面磨光對氣孔夜不覺得由突出影響(有氧化皮的)。
14、凡自動焊區域，應創造一定工作條件，不要給以任意走動，減少不必要的振動，保證焊縫區域的清潔程度與良好的環境。
15、焊接后對焊縫質量進行X光類檢查，118張偏透視結果合格率達95.76%。