1. 熔接線的機理
熔接線，又稱熔接痕、結合線等，熔接線是由于來自不同方向的前沿部分被冷卻的熔融樹脂，在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的。常常出現(xiàn)在兩股料流匯合處，或者一股料流繞過制件上某些幾何形狀（如孔）后重新匯聚的地方
在熔接線形成前夕熔體流動形態(tài)，由于模具溫度相對熔體溫度很低，因此表層會形成一層凍結層，匯合后最后出現(xiàn)一個縫隙，塑脂無法完全復制模具表面。較高的熔體溫度會產(chǎn)生較好的補縮效果，但表層塑料分子鏈的取向不會重疊，于是就產(chǎn)生了熔接線。
熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合(因為在噴流中一邊半固化一邊前進)，因此如果溫度偏低，表層就會變厚，紋路很明顯，而且強度也會降低，這是因為兩者的粘合力變弱所致。
2. 熔接線的危害
結合線主要帶來兩方面的問題，第一是結構問題，零件在熔接線處破裂或變形的可能性更大，尤其在熔接線質量很低的時候。在零件承受應力的區(qū)域，此弱點是更為嚴重的問題。第二是外觀可見瑕疵，熔接線可能導致零件表面出現(xiàn)線條、凹槽或顏色變化。如果熔接線位于非關鍵零件表面上（例如底部），這可能就不成問題了。
3. 熔接線的影響因素
第一，溫度，兩股樹脂流相遇時便會出現(xiàn)熔合。此時，兩者的溫度越低，熔合就越明顯。相反，如果兩股樹脂流的溫度較高，粘合力便會增強，外觀也就變得不很明顯。
第二，壓力，在熔合處，兩種熔化了的樹脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越明顯，強度也就越低。隨著固化的進行，壓力傳遞會變得更加困難。此外，如果澆口流道尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強度都會惡化。
第三，角度，兩股料流前鋒匯合時，角度越小熔接線越明顯，角度越大，熔接線越不明顯。在Moldflow里熔體聚合角度小于 135 °時形成熔接線，大于135°時形成熔合線，熔合線肉眼不可見，可以接受。
第四，排氣，熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端。此時，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度變差。
第五，充填速度，填充速率過慢時，熔體流動前沿無法到達填充末端，熔體距離澆口越遠越容易凍結，從而使得熔接線質量偏低。或者流長太長，在末端形成結合線時，熔體前沿溫度降低過大，導致熔接線質量偏低。
4. 熔接線的解決對策
第一，提高溫度
熔體溫度偏低，提高熔體溫度，讓兩股料流前沿更好地熔合，但需要注意不要超出材料的降解溫度；模具溫度偏低，提高模具溫度，讓料流前沿更好地熔合。熔體形成凍結層的根源是溫度低于材料轉化溫度，如果提高溫度使得模溫高于轉化溫度，那么熔接線從根本上得到解決。
從技術上，即冷即熱和電磁加熱的工藝都能實現(xiàn)上面描述的效果，當然成本也比普通模具要高，圖3高光模具的熔接線效果，左邊是普通模具，右邊通過即冷即熱將模溫升高到150℃以上，材料轉化溫度約145℃。
第二，針對填充末端壓力不足
如果填充末端壓力偏低，提高保壓壓力可使兩股熔體前沿更好地熔合;這樣溫度最高的料流前沿會在型腔壁相遇，這些區(qū)域也將獲得最大保壓壓力，確保塑料剪切變稀的屬性發(fā)揮作用。
第三，針對角度過小，調整產(chǎn)品壁厚或者澆口的位置，使得熔體匯合角度加大。
第四，對于困氣，在填充末端增加排氣可使兩股熔體前端更好地結合。應確保排氣位置正確，位置不當?shù)呐艢馄鸩坏脚艢庾饔谩?
第五，對于填充速率過慢，確保塑料剪切變稀的屬性發(fā)揮作用，提高填充速率會讓料流前沿溫度升高，增大剪切變稀的效果，從而提升結合線的強度。
填充距離過長時，需注意填充距離不宜過長(L/T =長度比壁厚，應該小于250∶1)，如果 L/T 大于 250:1，通常被視為薄壁成型。可以減少流長比或者增加新的澆口，當然這樣可能又會產(chǎn)生新的熔接線澆口位置不當。
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技術主管 曹先生